[其他]一种竹筷成型机

说明书

本实用新型是关于一种竹筷的加工设备，特别是双生竹筷的加工设备。

现有的双生竹筷加工设备，在生产中，主要的四面修平和成型二道工序分别由两种相应的设备即四面修平机和成型机来完成。其工作方式为单行程往复式，回复行程不作功，生产效率不高。设备主运动的推杆运动速度较高，至使机器的振动和磨损大、零部件易损坏、机器寿命受到影响，还须频繁地停机调整和维修，生产出的产品合格率不高。另外，四面修平机上的四面修平刀为整体式圆筒形刀体、矩形刀口，其造价高、易损耗，而且是一次性使用，不可修复和重磨，在实际生产中，四面修平刀的损耗费用在生产成本中占有很大比例。

本实用新型的任务是提供一种可一次完成修平、成型两道工序的双生竹筷成型机，这种机器还可提高效率，延长寿命、降低刀具费用，提高产品质量。

本实用新型的解决方案是：在工作台板上沿导轨槽的两个方向依次排列修平刀、成型刀和导滚轮，使机器的工作方式为双行程往复式。以滑板在导轨槽内滑动，经过一组修平刀为一个行程。每完成一个行程都能加工出一双竹筷，机器一次往复的两个行程，即可加工出两双竹筷，其工作效率得到较大的提高。在此方案中，修平刀为独立的若干把，按顺序排列在导轨槽上。位置对应的上下两把成型刀在滑板运动方向上固定，可垂直于工作台板作开合动作。导滚轮中，其中一个为主动轮，固定在支座上，另一个为从动轮。在支座中可以上下弹性浮动和调节位置。在工作台板上，处于导轨槽中部的一侧还装有导料杆，机器工作时，由动力装置通过通常的传动方式驱动滑板、成型刀、导滚轮作同步协调运动。

本实用新型还作了如下进一步改进：

位于导轨槽上的修平刀依次为切片刀、初刨刀、侧面修平刀和上下面修平刀，其中切片刀、侧面修平刀和上下面修平刀均为成对安装。成型刀的开合动作是通过一凸轮机构（也可用间歇运动机构）实现的，其上下成型刀口在纵向有一错位。在与初刨刀对应的下方，装有一导轮，并且用压簧支撑其轴的两端，这样可以使导轮作弹性上下运动。

导滚轮上开有与加工件视图形状相应的沟槽，以吻合筷子的表面产生足够的拉力，当推料块将竹片送过上下面修平刀后行程终止，由导滚轮牵拉着筷子继续成型完毕。

将导料杆通过固定其上的两根小螺杆分别与两个小支座连接，并用压簧支撑于导料杆与小支座之间，这样，当切片刀切下的竹屑过多时，可推动导料杆使排屑顺利。

附图描述了本实用新型的一个实施例。

图1是双轨双头竹筷成型机结构的俯视图，关于水平和垂直中心线对称。

图2是图1的剖面图。

图3是竹筷成型机的工艺示意图。

如图所示，竹筷成型机有一个工作台板〔7〕，其上开有两条平行的导轨槽〔2〕。导轨槽〔2〕内有一个滑板〔6〕与工作台板〔7〕下面的滑轨〔30〕为滑动配合。滑板〔6〕上用螺钉固定着一个推料块〔5〕，其高度约高出工作台板表面，以在运动时推动竹片。在导轨槽中部的一侧，有一导料杆〔4〕，通过与之固定的两根螺杆分别与小支座〔1〕用双螺母锁紧定位并且用压簧〔3〕支撑于导料杆〔4〕与小支座〔1〕之间，这样可使导料杆〔4〕在工作台板〔7〕上垂直于导轨槽〔2〕运动。距导料杆〔4〕两头一段距离，沿导轨槽〔6〕依次装有：切片刀〔8〕、初刨刀座〔10〕、侧面修平刀座〔12〕、上下面修平刀座〔14〕、上下成型刀座〔16〕。初刨刀〔9〕、修平刀〔11〕、〔13〕，成型刀〔15〕均用螺钉紧固于其刀座上。在初刨刀〔9〕的位置对应下方，装有一导轮〔33〕，用压簧〔32〕支撑其轴的两端。成型刀座〔16〕与铰轴〔37〕形成可转动联接，再经铰座〔19〕与工作台板用螺纹联接。成型刀座〔16〕旁边装有一凸轮机构。具有特定轮廓曲面的凸轮〔20〕与成型刀座〔16〕之间通过摆杆〔18〕传递运动，摆杆〔18〕的一端与凸轮〔20〕的曲面接触。另一端与成型刀座螺杆〔36〕铰接。螺杆〔36〕上套有一压簧〔34〕于成型刀座〔16〕与支架〔17〕之间。沿导轨槽方向距工作台板〔7〕的两端一定距离各有一对导滚轮〔32〕，由固定于机架上的支座〔25〕支承。下导滚轮为主动轮，通过链轮〔27〕带动；上导滚轮为被动轮，装于滑块〔24〕上，可通过手柄〔21〕调节其上下位置，并可在压簧〔38〕的作用下作上下浮动。导滚轮〔22〕的中部沿圆周方向开有与加工部件视图形状相对应的凹槽。