[其他]可转换货盘的物品输送车

说明书

本实用新型涉及一种小件物品输送手推车。

已有带双货盘的小件物品输送手推车，其结构见图1。车架〔1〕由两侧架用拉杆、拉板固定而成，并装有行走轮〔2〕，侧架上固定侧板〔3〕，定位连杆〔4〕上端与上货盘〔5〕铰接，中间与转轴〔6〕固定，下端与下货盘〔7〕铰接，转轴〔6〕另一端与相对应的连杆固定，转轴两端头与两侧架上的侧板〔3〕连接。连杆〔8〕上端与上货盘〔5〕铰接，中间通过小轴与侧板〔3〕连接，并可与小轴产生相对转动，下端与下货盘〔7〕铰接，另一侧架设有与连杆〔8〕相应的连杆。连杆〔8〕与定位连杆〔4〕平行设置。固定轴〔9〕两端分别与两侧板固定，使车架稳固。这种结构的输送车，当拔起弹簧定位销〔10〕，按箭头方向拨动货盘时，连杆随之转动，当定位连杆〔4〕的定位孔〔11〕转至定位销〔10〕的位置时，弹簧力作用，使销钉压入定位孔，此时，上、下货盘被制动在同一水平位置上，成展开形式，即可使下货盘〔7〕内的物品取用方便。但由于上、下货盘展开时所占空间位置较大，当某些工作场所因空间窄小，而不能使之展开时，取用下货盘物品则不方便。

本实用新型的目的是对上述物品输送车进行改进，提供一种上、下货盘既能水平位置展开，又能使两货盘互为上、下转换位置的物品输送车。

先说明附图：

图1为已有双货盘物品输送车的结构示图；

图2为本实用新型实施例的结构图，并指定为说明书摘要附图：

图3为图2的A向视图；

图4、图5、图6为两货盘上下、水平展开、上下货盘转换位置的原理图。

完成任务的技术方案是：参见图1、图2，定位连杆〔15〕上、下端分别与上货盘〔13〕、下货盘〔14〕铰接，中间与转轴〔12〕固定，使两货盘能同步动作；定位连杆〔15〕中部的圆形段上设置三个定位孔〔16〕、〔17〕、〔18〕，在侧板〔19〕上设置弹簧定位销〔20〕；连杆机构中的连杆〔21〕、〔22〕上端分别与上货盘〔13〕铰接，下端分别通过小轴与侧板〔19〕连接，成铰接形式；连杆机构中的连杆〔23〕、〔24〕上端分别通过小轴与侧板〔19〕连接，成铰接形式，下端分别与下货盘〔14〕铰接；上述各连杆机构平行设置；另一侧架上设置与上述各连杆相应的连杆。

上、下货盘水平展开、互为上、下转换位置的动作原理见图4、图5图6，图4所示为上货盘在上、下货盘在下时的情形，此时弹簧定位销〔20〕的销钉压入定位孔〔16〕。当拔起弹簧定位销〔20〕，逆时针拨转货盘时，各连杆相应动作，当定位孔〔17〕转至弹簧定位销〔20〕位置时，销钉压入该定位孔，两货盘被制动，处图5所示的水平位置，成展开形式。当再拔起弹簧定位销，继续拨转货盘，销钉压入定位孔〔18〕时，则下货盘〔14〕被制动在上方，而上货盘〔13〕则处下方，如图6所示情况。当拔起弹簧定位销，按上述相反方向拨转货盘时，即可依次复原位。

实施例：图2、图3为本实用新型一实施例的结构视图。车架〔25〕同已有的输送车，由两侧架用拉杆、拉板固定制成，并装有万向行走轮。两侧架上均固定有侧板〔19〕，一侧板上装弹簧定位销〔20〕，与弹簧定位销相应设置的定位连杆〔15〕中部为圆形盘，中心套入转轴〔12〕并固定，在其圆盘同一节圆上设置三个定位孔〔16〕、〔17〕、〔18〕，图2所示位置，弹簧定位销〔20〕的销钉处在定位孔〔16〕内，使货盘稳定在上、下位置；定位孔〔16〕与〔17〕、定位孔〔17〕与〔18〕的夹角，本实施例设计为132度，利用弹簧定位销和定位孔的配合，可使两货盘制动在上下、水平展开、上下转换后的位置上。转轴〔12〕另一端与定位连杆〔15〕相应的连杆固定，两端头分别与两侧板连接，在货盘转换位置时，转轴〔12〕连同定位连杆〔15〕及其另一侧相应的连杆一起转动。按图示位置，定位连杆〔15〕上端和连杆机构中的连杆〔21〕、〔22〕上端分别与固定在上货盘〔13〕上的小轴铰接；连杆〔21〕〔22〕的下端和连杆机构中的连杆〔23〕、〔24〕的上端分别与固定在侧板〔19〕上的小轴铰接；定位连杆〔15〕下端和连杆〔23〕、〔24〕的下端分别与固定在下货盘〔14〕上的小轴铰接；两侧设置相对应的连杆。本实施例连杆机构连杆平行斜置，与水平线的夹角为47度。本实用新型的上、下货盘靠与之铰接的连杆支撑或悬挂，由于平行连杆的互为作用，使两货盘在转换位置时和制动后均处水平状态。

本实用新型的上、下货盘既能水平展开，又能满足两货盘互为上下转换位置，即当取用下货盘物品，而又受使用场地空间限制不能水平展开时，可事先将下货盘转至上方，使暂不取用物品的上货盘处至下方，克服了已有输送车两货盘只能水平展开，不能上下互为转换位置的缺点。使用方便，操作简单，转换平稳。