[实用新型]轻便薄管铆制机

说明书

本实用新型涉及用拉拔方式生产金属管的机械，特别是轻便薄管铆制机。

目前用金属薄板铆制成圆管均采用手工敲制，用这种方法敲制圆管，不仅工效低、外形粗糙，而且铆接处容易出现虚铆，因而质量难以保证。

本实用新型的目的是提供一种效率高、产品质量稳定的用金属薄板铆制成圆管的轻便薄管铆制机。

本实用新型的解决方案是采用可以前后行走的直线电机驱动管模，管模的内径应有一定锥度，其小头内径应与成型管外径基本一致，大头端是喂料端，将预先裁制的板料在管模内经折铆器初步成形后，再经初铆轮、铆紧轮紧固成型，即为合格的成品。铆紧轮的直径与管模小头内径基本一致，初铆轮直径小于铆紧轮，铆紧轮至少有一对。在操作箱前后运动方向上设档板，用以传递铆合力，铆紧轮端的档板上，设夹管器，用以夹持铆管。

图1是轻便薄管铆制机的装配结构图。

图2是管模、折铆器、支杆的装配结构图。

直线电机（13）安装在操作箱（4）内，直线电机通过导向轮装置（14）在导轨（2）上滑行。直线电机（13）由倒顺开关（12）控制倒、顺、停三个程序，铆紧轮（5）下轮、初铆轮（6）下轮、管模（10）、折铆器（7－2）通过联结板（9）固定在操作箱（4）上；折铆器（7－1）、初铆轮（6）上轮、铆紧轮（5）上轮均装在支杆（8）上，而支杆（8）通过管模（10）喂料端的开口槽固定在操作箱（4）上。折铆器（7－1）、（7－2）是由两个半圆形槽组成。

将预先裁制的金属薄板用手工装入管模（10），启动电动机（13），使操作箱（4）向右移动，由于档板（11）的反推力，板料沿管模（10）内壁相对于管模（10）向左滑行，工件即通过折铆器（7）后便形成了预定的铆口形状，当工件在档板（11）的反推力作用下继续向左滑行，通过初铆轮（6）定型，再通过铆紧轮（5）便形成了预定尺寸的金属薄管。当薄管铆到长度大于50毫米后，拨动倒顺开关（12），使操作箱（4）向左移动。使已铆合的管伸入夹管器（3）内，并将其牢固夹持。然后再启动电动机（13），使操作箱（4）向右移动，相对于管模，工件由于夹管器的拉力全部通过铆紧轮，即完成了一个操作周期。

采用本实用新型可以将厚度小于2毫米的金属薄板铆制成直径大于50毫米的圆柱管，比手工敲制提高工效20倍以上，不仅工效高，而且质量稳定，无虚铆现象。

本实用新型的实施例是用0.75毫米的镀锌铁皮铆制民用取暖煤炉排烟管用的轻便薄管铆制机。其主要零、部件要求如下：

直线电机（13）：ZYFE－6－50，推力为50公斤力。

倒顺开关（12）：HZ3－182型。

导轨（2）：10号工字钢，长度为1400毫米。

管模（10）：长度为300毫米，锥度1：10，小头内径为80毫米。

初铆轮（6）：外径60毫米。

铆紧轮（5）：外径75毫米。

折铆器（7）：用45号钢加工成型，过度圆最小半径为R8，且套入管模50～80毫米。

夹管器（3）：用两根φ20圆钢制成，用螺栓紧固，但也可以采用凸轮结构及杠杆结构等紧固。

前后档板焊接在工字钢两端，整机则安装在木制工作台（1）上。