[实用新型]气压-气流式喷雾干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种化工产品的干燥装置。

大批量的细粉型的化工产品的干燥，大专化工教材中介绍了一种比较典型的喷雾干燥流程，並被不少单位所采用。这种喷雾干燥装置采用气流式喷嘴，物料由往复式柱塞泵压送到喷嘴雾化后，随着热气流顺向从干燥塔顶流出，再进入产品收集器。由于往复式柱塞泵运动形成的脉冲式变化，压力波动大，流量难于调节，且气流式喷嘴，压缩空气量消耗大，雾化性能不理想，物料落塔现象严重，又由于气流式喷嘴环隙窄，料泵和喷嘴也很容易造成堵塞，使连续生产受到限制，而且操作困难，维修不方便，动力消耗大。

本实用新型的目的是要提供一种进入喷嘴的物料，压力稳定，流量可任意控制且均匀稳定，雾化性能好，不易落塔和堵塞，可交替使用，连续干燥的装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：由气压式送料槽代替往复式柱塞泵，並配备两个全封闭型的中间料槽，当料浆流入气压式送料槽后，用压缩空气将料槽中的料浆压入中间料槽，然后使受压料浆高速流入喷嘴进行雾化。並由于燥塔中的气压——气流式喷嘴代替气流式喷嘴，物料液流在加压状况下从喷嘴侧面的物料进口进入喷嘴内膛，经雾化板上的横槽，形成高速旋转的液膜，在喷嘴口边界与从喷嘴中间直管压缩空气进口进入的经空气分配套上均匀分布的气孔调节后的高压气流一道喷出，在干燥塔中进行干燥。两个中间料槽可交替使用，从而保证干燥的连续进行，且进入喷嘴的料浆压力稳定，流量可任意调节均匀稳定，喷嘴不易堵塞，雾化效果好，不易落塔。

本实用新型结合附图中的实施例作进一步的详细描述：

图1    气压——气流式喷雾干燥装置示意图；

图2    气压——气流式喷嘴剖面示意图；

图3    气压——气流式喷嘴A－A剖面示意图。

如图1所示，本实用新型的装置，当熟料槽（1）中的物料经板框式压滤机（2）脱水后，进入料斗（3），料斗（3）中的脱水物料放入双轴搅浆机（4）中浆化后，送入气压式送料槽（5），气压式送料槽（5）与压缩空气相通，用压缩空气将送料槽中的物料压入中间料槽（6），中间料槽（6）也与压缩空气相通，並装有放空阀（22），中间料槽（6）中的受压物料高速流入喷嘴（7），在干燥塔（8）内进行雾化干燥，向干燥塔（8）供应热空气的燃烧炉（9），由鼓风机（10）送风，在喷嘴（7）中雾化后的物料，随着热气流顺向从干燥塔（8）顶上流出，进入旋涡分离器（11），分离后的物料在与滤器（12）相接通的引风机（13）的作用下，进入袋滤器（12）中，收集到产品。

如图2所示，本实用新型的气压——气流式喷嘴（7）包括：固定在干燥塔（8）内的底座（14），空气分配套（15）和雾化板（16），底座（14）上的物料进口（20）与中间料槽（6）相接通，压缩空气进口（19）与压缩空气流相接通。空气分配套（15）上有均匀分布的气孔（21）与底座（14）中间的压缩空气进口（19）相通，空气分配套（15）与底座（14）用螺纹连接成一整体。

如图3所示，本实用新型的气压——气流式喷嘴（7）的雾化板（16）上有与物料进口（20）和喷嘴口（17）内腔相通的横槽（18），雾化板（16）与底座（14）以螺纹连接成整体，雾化板（16）上的喷嘴口（17）内腔呈锥形或球冠形，横槽（18）从切线方向进入喷嘴口（17）的内腔。

本实用新型相比现有技术有如下优点：由气压式送料槽取代了往复式柱塞泵，並配有两个中间料槽，避免了因物料粒度的影响而造成的料泵和喷嘴的堵塞，两个中间料槽可交替使用，生产可连续进行，提高了工效，进入喷嘴的物料压力稳定，流量也可任意控制且均匀稳定，工艺和操作都较简便，维修方便。采用气压——气流式喷嘴，又避免了因气流式喷嘴环隙窄而造成喷嘴堵塞。该装置雾化性能好且稳定，物料在干燥塔内不易落塔，产品回收率高，降低了成本，且加工工艺简便，维持方便。