[其他]真空增抽速除尘器

说明书

本实用新型是一种用于真空设备上防止粉尘吸入真空泵，并同时增加抽气系统有效抽速的真空除尘器。

工业上应用的真空设备，常有粉尘吸入真空泵，使泵油很快变质，泵本身迅速磨损。已知用罗茨一水环泵机组可抽除含粉尘的气体，但是这种机组不但体积庞大，而且价格昂贵。一种比较方便而成本较低的方法是在真空设备和油封式真空泵之间串接真空除尘器。然而传统的各种真空除尘器，包括旋风除尘器、金属网除尘器、油膜除尘器、油雾除尘器等，虽能在一定程度上防止粉尘吸入真空泵，但都严重地降低真空抽气系统的有效抽速；而为了顾全有效抽速，传统的真空除尘器都不采用过滤式除尘，因而其除尘效率都不高。

另一方面，按照传统的观念，在真空系统内如果没有液氮的冷冻，就应当尽可能不放置多孔物质，因为多孔物质的缓慢放气将大大延长真空设备的抽气时间，即认为多孔物质的存在将降低抽气系统的有效抽速。

本实用新型的目的是提供一种在可靠地滤除粉尘的同时，不但不降低抽速，反而能显著地增加抽气系统的有效抽速的真空增抽速除尘器。

正是破除了传统的偏见，本实用新型采用了多孔物质作为二级除尘装置的颗粒床。经实践证明，在本实用新型条件下，不论是室温气体还是较高温度的冶金废气，多孔物质作为颗粒床过滤式除尘，有利于真空抽气。

本实用新型由并联的两级除尘装置组合而成。第一级为滤网滤布除尘，但最好是用玻璃纤维滤布除尘装置。第二级为颗粒床过滤除尘装置。作为颗粒床，使用的材料至少含有一种多孔物质颗粒。第二级可套于第一级之内，也可以在其外并行放置，但最好是前者。无论如何放置，第二级的进出口均设置阀门，最好是电磁阀。电磁阀的吸引线圈通过延时电路，例如时间继电器接在真空泵电机的电路上，或者直接接在真空设备的真空继电器之类的真空度控制仪表的触点上。这样配置的目的，是在刚刚启动真空泵时，真空设备中的原始气体（如大气）夹带着粉尘经过第一级的滤网滤布除尘再吸入真空泵，一方面由于滤网滤布除尘属于过滤式除尘，效率高，另一方面因为此时真空设备内的气压尚未下降到真空泵抽气能力开始显著变坏的范围，系统的有效抽速还是高的。待延时电路经过真空泵开启一段时间如1～3分钟后接通电磁阀，阀门打开，此时因真空设备气压已经下降到1％大气压以下，第一级的滤网滤布对气流的阻力相对增加，气体大部份将自动改由第二级颗粒床除尘装置中通过。本实用新型在第二级上装有能将颗粒床加热并控温的电热器，其作用是在除尘器首次使用前或者拆修颗粒床后的首次使用前便于原位烘烤。在本实用新型的条件下，气体流经第二级的颗粒床过滤式除尘时，一方面粉尘得到高效滤除。另一方面使油封式真空泵的抽气能力在10³～10^－1pa压强范围内的恶化得到补偿。于是表现出，在真空设备和油封式真空泵之间串加本实用新型后，系统的有效抽速在两个抽气阶段都将保持在高的水平上，从而使真空设备的总的抽气时间不但比串加传统的真空除尘器要短。而且比不串加任何除尘器仅单纯使用油封式真空泵抽气时间也要短。

附图是本实用新型的一个最佳实施方案。外筒〔2〕和内筒〔1〕之间的空间设置玻璃纤维滤布〔13〕，形成第一级过滤式除尘装置。启动真空泵后的头1～3分钟，真空设备内的原始气体G由接管〔4〕进入除尘器，电磁阀〔5〕和〔9〕均未打开，气体G₁只能穿过滤布〔13〕再由接管〔10〕吸入真空泵。开泵1～3分钟后，延时电路例如时间继电器将内筒壁上的进出气口电磁阀的吸引线圈〔6〕和〔8〕同电源接通，驱动电磁阀〔5〕和〔9〕打开。此时因气压已经降低，滤布的真空物理特性使其对气流的阻力相对变大，气流G₂将自动改为大部份由内筒〔1〕的进气口〔3〕流经多孔颗粒床〔7〕，然后从出气口〔11〕出来，经过接管〔10〕吸入真空泵。〔12〕是自动控温电热器，用于首次使用或内筒拆修后的首次使用前原位烘烤。整个结构特点保证了本实用新型始终处于良好的工作状态。

本实用新型的优点是结构简单、紧凑，易于制造，工作程序自动控制，采用除尘效率最高的过滤式除尘，可靠地保护了真空泵，增加了真空设备的使用寿命，降低了它的维修费用，而由于增加系统的有效抽速，真空设备的生产效率将得到提高，运行成本将可以降低。本实用新型由于有这些优点，故可广泛用于有粉尘的干燥气体的抽气系统，如真空冶金炉、真空烧结炉、真空热处理炉、真空离子氮化炉、真空镀膜机、真空焊接机等真空设备上。

实施例：

本实用新型串加在一座容积为0.7M³的真空炉和一台2X－15型油封式真空泵之间，抽到6.65Pa的真空度，所需的时间从原来未串加本实用新型时的30分钟以上减少到只要10分钟左右。经过一年多的使用，真空泵油依然清洁，泵腔未见磨损，证明除尘效率高（未装本实用新型前，真空泵油2～3个月即变粘稠发黑，泵腔常有磨伤可见）。连续100炉次的灌大气一重新抽空这样的循环实验表明，本实用新型除尘和增抽速功能再现性良好。