[实用新型]鞭炮自动粘连机

说明书

本实用新型涉及一种将单个爆竹自动粘连成串的机器。

现有的鞭炮粘连机在工作过程中，爆竹先经过辅机整形排队，然后，工人用送料夹将爆竹排夹住送入主机，当送料夹进入主机不及时时，主机就要间断工作。

本实用新型的目的是提供一种既能连续工作又能生产多种类型鞭炮的鞭炮自动粘连机。

在现有的鞭炮粘连机的基础上作一些改进：将辅机上的装料箱设计到主机上去，将装料箱中的摇摆框由上部摆动改为下部摆动，在装料箱的底板上设计一个间隙，使装料箱中的单个爆竹依序经该间隙落到履带上；在主机上设计主动轮和从动轮带动两条平行的履带运转，每条履带的上方各设计一个装料箱，摆动框由设计在主机上的凸轮摇摆机构摆动，并在主机上设计一个转带盘，以便将粘连成串后的爆竹排卷在一起。

改进后的主机在工作过程中，位于装料箱中的单个爆竹被摆动框有序地挤到底板的槽口处，经过该槽口落到履带上，履带带动两排引信靠引信的爆竹运转，经过顺引机构和胶带粘连机构后，被粘连成串，然后被转带盘卷在一起。由于省掉了辅机、送料夹，以及主机中的压

轮机构，本实用新型显得结构紧凑，小型轻便，造价低，能连续送料，并可人为地将大爆竹放到运转的履带上，生产加花鞭炮，增加产品花样，且工作效率相应提高，适用性增强。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图的主视图。

图2为本实用新型的结构示意图的俯视图。

图3为本实用新型的结构示意图的左视图。

现结合附图对本实用新型的结构进行详细说明：本实用新型分为机体、动力传递机构、排料机构、顺引机构和粘连机构五个总成。动力传递机构包括电机、蜗轮蜗杆机构、主动轮、从动轮、履带、凸轮摇摆机构；排料机构包括装料箱中的部件；顺引机构包括顺引器和顺引板；粘连机构包括上胶带轮和下胶带轮。电机〔2〕和蜗轮蜗杆机构〔3〕装在机体〔1〕内部，主动轮〔4〕和从动轮〔6〕装在机体〔1〕的两端，在主动轮〔4〕和从动轮〔6〕上装有两条平行的履带〔5〕，履带〔5〕与履带〔5〕之间有间距，履带〔5〕呈锯齿状，每条履带〔5〕的上方都有一个装料箱〔12〕。两个蜗轮轴将动力分别传递给主动轮〔4〕和凸轮摇摆机构〔11〕，凸轮摇摆机构〔11〕装在两个装料箱〔12〕之间的机体〔1〕上，装料箱〔12〕中的摆动框〔16〕的下端都分别与凸轮摇摆机构〔11〕连在一起。在机体〔1〕上安装有两个装料箱〔12〕，装料箱〔12〕包括背板〔13〕、隔板〔14〕、底板〔15〕、摆动框〔16〕和面板〔17〕，背板〔13〕装在机体〔1〕上，底板〔15〕和隔板〔14〕装在背板〔13〕上，面板〔17〕与摆动框〔16〕的下端铰接在一起，摆动框〔16〕的上端铰接在背板〔13〕上；隔板〔14〕与底板〔15〕之间有间隙，隔板〔14〕在背板〔13〕上的安装位置是可调的，使隔板〔14〕与底板〔15〕之间的间隙能满足排料的要求；底板〔15〕中间一段呈倒八字形，即底板〔15〕的中间设计有一条槽口，以满足排料的要求。单个爆竹位于摆动框〔16〕、底板〔15〕两端的一段和隔板〔14〕之间，当摆动框〔16〕摆动时，底板〔15〕两端的单个爆竹受摆动框〔16〕挤压，爆竹经过底板〔15〕和隔板〔14〕之间的间隙，进入到底板〔15〕的中间，经过该处的槽口，进入到锯齿状履带〔5〕的凹槽中。两个装料箱〔12〕中排出的爆竹分别进入两条履带〔5〕，且引信与引信靠在一起。上胶带轮〔7〕、下胶带轮〔8〕、顺引板、顺引器〔9〕和转带盘〔10〕均装在机体〔1〕上。主机在工作时，只需工人向两个装料箱〔12〕中投料，单个爆竹从装料箱〔12〕中排到履带〔5〕上后，履带〔5〕运转，使爆竹排经过顺引器〔9〕和顺引板而顺引，胶带粘连机构将胶带粘接在爆竹引信带的上下表面，粘接成串的爆竹经转带盘〔10〕卷起后进行包装。当要生产加花鞭炮时，只需工人向履带〔5〕上放大爆竹即可。