[实用新型]蒸发器下料阀

说明书

本实用新型涉及蒸发器排料的一种阀门装置。

现有市售的截止阀、闸板阀、单向阀等均不适用于蒸发器作排料阀门，因为它们经受不了高温及强腐蚀，其密封性能也很难达到工艺要求。

本实用新型的目的是提供一种新型的、耐腐蚀、耐高温、密封性能较好的一种蒸发器下料阀。

本实用新型的结构如下：

请参见图1：它为蒸发器下料阀示意图。

本实用新型由阀芯和阀门壳体组成。

阀芯由螺母1、上压板2、塑料密封垫圈3、下压板4、螺母5、上丝杆6、下丝杆7及中间连接螺母8组成。上压板2下面的中心部位与上丝杆6的顶端焊接在一起，上压板2上面的中心位置焊有一个螺母1，在上压板2下面的上丝杆6上套有一个塑料密封垫圈3，在塑料密封垫圈3的下面套上一个有中心孔的下压板4，然后用螺母5将以上零部件固紧，组成起密封作用的阀芯核心部件。用中间连接螺母8，将上丝杆6的下端与下丝杆7的上端连接成一整体而组成阀芯。安装手轮21的下丝杆7的下端部位加工成方形，以利于手轮21带动下丝杆7旋转。在方形的下端加工成与螺母双配套的螺丝，以便安装螺母22来固紧手轮21。下丝杆7的中段加工成没有螺纹的圆杆，以便于上丝杆7在上壳体13底部的中心孔23中滑动。

本实用新型的特点在于丝杆分为上丝杆6和下丝杆7，它们之间用中间连接螺母8进行连接。只要通过旋转螺母1，则上丝杆6就可以从中间连接螺母8中脱出。这样一来，上丝杆6及在它上面的零部件就易于拆卸、维修及更换。

本实用新型的另一个特点在于改变了以往在上压板2的中心位置钻孔，然后用螺母1和5将它与塑料密封垫圈3、有中心孔的下压板4紧固在上丝杆6上的装配方法，而是将上压板2加工成为一整体圆板，将上丝杆6垂直焊在上压板2下面的中心位置上，再在上压板2上面的中心位置焊接一个螺母1，以利于检修时能旋转上丝杆6，能从中间连接螺母8中脱出，这样就避免了蒸发器中的料液从螺母1与上丝杆6之间的空隙间浅漏出来。并要求上压板2有一定强度承受压紧塑料密封垫圈3时所施加的外力等，下压板4使塑料垫圈3保持平整、不易老化及断裂变形。

为了阀芯与蒸发器配套，则下压板4的直径略小于阀门壳体的圆筒短管12的内径，上压板2和塑料密封垫圈3的直径要大于圆筒短管12的内径，并略小于蒸发器排放下料孔28的内径。

阀门壳体由连接法兰9、蒸汽管10、出料管11、圆筒短管12、上壳体13、下壳体14以及盘根15、螺钉16、螺母17、盘根压盖18、阀门丝杆套19和销钉20组成。

为了防止上壳体13中的料液通过上壳体13底部的中心孔23和下丝杆7的圆杆部位之间的空隙流出，用螺钉16和螺母17将盘根压板18压紧盘根15，使之料液不能从上壳体13内流出。

在圆筒短管12的左右两侧处，焊接或浇铸时增设一个蒸汽管10和一个出料管11。蒸发器进行蒸发的过程中如产生结晶，并堵塞或固紧了阀芯和上壳体13时，则从蒸汽管10输进蒸汽溶解晶体，以便于蒸发器下料阀启闭自如。当蒸发器下料阀打开时，蒸发器的物料就进入上壳体13，并从圆筒短管12的出料管11排出。

阀门丝杆套19用销钉20固定在下壳体14的底部。当手轮21旋转时，下丝杆7在阀门的丝杆套19内作上下运动，则蒸发器下料阀就进行启开和关闭动作。

本实用新型的组装程序如下：

首先将下丝杆7安装好手轮21和螺母22，然后旋转进入阀门丝杆套19，并通过上壳体13底部的中心孔23进入上壳体13的顶部位置，使下丝杆7的上端旋到中间连接螺母8一半的位置上。将焊有上压板2、螺母1的上丝杆6套上塑料垫圈3和有中心孔的下压板4，以及紧固它们用的螺母5，然后将上丝杆6的下端旋到中间连接螺母8的另一半的位置上。此时上丝杆6与下丝杆7被中间连接螺母8连接成一整体成为阀芯。阀芯与阀门壳体一起组成了本实用新型“蒸发器下料阀。”

本实用新型的阀门壳体和阀芯全部用不锈钢材料制作而成，只有塑料密封垫圈3采用耐高温、耐腐蚀塑料制作。阀门壳体可采用不锈钢翻砂铸造成型。如果蒸发器的物料是无腐蚀性的或用于常温容器的情况下，可以采用其它材料配套制作。

下面为本实用新型的一实施例。

请参见图2，它为使用状态中的蒸发器下料阀。

首先将蒸发器下料阀的连接法兰9与蒸发器连接法兰24用螺钉25和螺母26进行紧密连接，并在连接法兰9与蒸发器连接法兰24之间放有一个密封垫圈27。