[实用新型]高频振动器及其变频机组

说明书

本实用新型涉及一种用于混凝土工程振捣密实工作的高频振动设备。

附着式振动器是混凝土工程普遍使用的一种设备，它是在电动机转子上安装偏心块，当电动机转子旋转时，偏心块产生的离心力使电动机振动工作，用于振捣密实混凝土。目前生产的附着式振动器大多为低频的(频率不超过3000次/分)，为了提高工作效率和质量，许多地方也在试制高频振动器(频率可达6000次/分、9000次/分、甚至12000次/分)，但现有的高频振动器的支承、传动结构均是单轴、二支点式，即在电动机转子轴两端设置两只轴承，在轴承外之轴伸上(或在轴承内侧的轴段上)安装偏心块，这种高频振动器虽然在低频振动器的基础上有了很大的进步，但因电动机转速高、振动大，使轴承运行于高速和重载的条件下，容易受到损坏，使振动器的寿命大大减短。

目前已有技术中与高频振动器配套的变频电源，国内均采用异步变频机组(有刷)，在一些特殊场合(如航空变频)才有少数采用无刷变频机组，元刷变频机组没有炭刷和滑环，工作比较可靠，但现有的无刷变频机组的结构均为内转场式，旋转整流器在轴端设置，在频率较高的条件下，铁耗大、效率低，同时轴向长度较长。

本实用新型的目的是从改进现有技术的结构入手，研制一种能减轻轴承负荷，运行可靠，寿命长的高频振动器和与之相配套的高效率、低损耗变频机组。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的，高频振动器及其变频机组，具有由电动机、机座、偏心块组成的高频振动器和由电动机、励磁机、发电机组成的变频机组，其特征在于：高频振动器主轴分为三段，被六只轴承所支承，电动机转子的中轴通过两端头的牙嵌分别与左、右边轴相啮合，左、右边轴中部分别装有偏心块，在机座的两端设有内外端盖，中轴轴承和左、右边轴轴承分别由内、外端盖的轴承位所固定。变频机组的电动机、励磁机、发电机由同一主轴所联系，发电机电枢设置在磁极的内圈，通过电枢套筒与上端盖固定，上端盖的止口与机座相配合，电枢套筒内装置有上轴承，使电枢套筒与机组主轴活动配合，主轴从发电机电枢套筒内伸出的一端为圆锥轴伸，圆锥轴伸与一伞形磁轭法兰座相连接，形成伞形支承，在磁轭法兰座端面的空腔内安装旋转整流器。

变频机组主轴中部有一穿线孔，穿线孔从励磁机电枢处穿通到磁轭法兰座端面的空腔内，作敷设电线用，磁轭法兰座端面的空腔内还具有从空腔至发电机磁极的穿线孔。

变频机组磁轭法兰座的端面有一罩盖，用作保护旋转整流器，罩盖上铸有叶片，在变频机组运行状态下，此叶片起到风扇的作用，冷却变频机组外壳。

高频振动器及其变频机组均设有出线盒，出线盒内有橡皮垫块，压紧螺母和密封圈，电缆线通过出线盒接入。

按照本实用新型所提出的高频振动器及其变频机组，在现有技术的基础上，通过改变高频振动器的支承、传动结构，使振动器轴承的负荷大大减轻，寿命增加，提高了轴承运行的可靠性，在使用国产轴承的条件下生产出了工作可靠的高频振动器。通过对配套变频机组的改进，使其与现有技术相比具有了以下优点：1、由于本机发电机交变磁通的位置从外圈转移到内圈，轭部铁的体积大大减小，使效率提高。2、由于发电机的旋转部分(磁极)从内圈转移到外圈，其直径增大，使转动惯量大大提高，在运行中还起到飞轮的作用，直接提高了变频机对高频振动器的起动能力，达到了“满额起动”的效果，免除了变频机在与高频振动器配套中因考虑起动而留有的过安装容量问题。不仅降低了变频机的设计容量，减少变频机购置费用，而且可提高变频机实际运行的效率(具有过安装容量的变频机的总损耗中的不变损耗值较大，在轻载运行时实际效率变低，虽然其额定负载时效率指标较高，但因其不可能满载运行，这一指标实际是虚的)。3、轴向长度小，结构紧凑，维护方便，与国内目前普遍采用的异步变频机相比，因本机无电刷，工作可靠性大大提高。

本实用新型的高频振动器结构，不论高频、低频均为适用，具有相同的作用和效果。

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为本实用新型实施例的高频振动器剖面图；

图3为本实用新型实施例的变频机组的示意图：

下面依照附图对本实用新型作进一步的说明：

图1中示出本实用新型的高频振动器及其变频机组的整机配套工作情况，高频振动器(45)放置在振动台板(44)上，变频机组(48)为立式安装，变频机组从电源控制箱(49)输入380V 50HZ三相交流电源，机组输出为250V 150HZ三相交流电源，通过开关控制箱(47)和电缆(46)引入到高频振动器。