[其他]行星平面磨头

说明书

本实用新型涉及一种用于磨削加工的平面磨头。

现有技术中的平面磨削头，皆只有磨具单一的旋转运动，故磨粒磨削线速度低，磨具生产效率不能充分发挥，由于单一的旋转运动，磨粒在磨削平面上运动的轨迹是单一的圆圈，形成的纹理结构得到的磨削平面粗糙度数值大。

本实用新型的目的是为解决现有技术存在的缺点，研制一种能使磨具按行星运动方式进行磨削，效率高、磨削质量好的平面磨头。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来完成的：行星平面磨头，由电动机、传动齿轮、传动轴及磨具所组成，其特征是：电动机轴与中心齿轮轴相连接，中心齿轮与三个行星齿轮相啮合，三个行星齿轮的外撑端，固定安装有三个盘形砂轮磨具，电动机的端盖法兰固定在磨头外壳上，外壳的内壁固定有内齿圈，内齿圈的齿部与三个行星齿轮相啮合，中心齿轮轴的上端装有两只向心球轴承，其中一只轴承的外径安装在磨头外壳上，另一只轴承的外径固定在上转盘上，两只轴承的外端面间留有空隙不相接触。中心齿轮轴的下端通过一只向心球轴承与下转盘相连，三根行星齿轮轴两端均设有向心推力球轴承并分别安装在上转盘和下转盘上，下转盘通过一向心推力球轴承支持在磨头外壳下沿，上转盘通过一单向推力球轴承和外壳内顶部接触。上转盘和下转盘利用三个行星齿轮间的空隙，用定位销和螺钉牢固地联接，形成一个整体式的转盘，且便于行星齿轮等零件的装配。

磨具部分除在行星齿轮轴的外撑端固定安装三个盘形砂轮的方式外，也可采用其它形式，如在转盘上安装多个三角形磨具等。

按照本实用新型所提出的行星平面磨头，解决了现有技术中所存在的缺点，它除了以行星齿轮轴带动磨具旋转外，还围绕三个行星齿轮共有的中心作公转运动，即构成行星运动。行星磨头磨削速度高，磨削运动最大半径处的磨粒线速度，是旋转运动和公转运动在该点处线速度相加的合成值，比一般的磨削速度提高三至六倍。行星磨头磨粒在磨削平面上的运动轨迹是有规律的相互交错，产生的纹理将大幅度地减少磨削平面的粗糙度，使行星磨头的效率高磨削质量好。行星平面磨头选用不同性能的磨具，可以磨削金属材料，如作为用于平面磨床上的磨头。也可以磨削非金属材料，如用于磨削大理石，花岗石的设备或生产线上，磨削大理石、花岗石。如果给磨头装上行走支架，还可以磨削水磨石地坪，成为行星水磨石机。

图1是本实用新型实施例的仰视图；

图2是本实用新型实施例的主视图。

下面依照附图对本实用新型作详细的说明：

图1中示出本实用新型的磨具排列情况和各部位旋转方向，B为电动机旋转方向，C为行星齿轮及磨具的旋转方向，D为上、下转盘的旋转方向。

图2中示出：电动机（1），向心球轴承（2）、（3）、（11），单向推力球轴承（4），上转盘（5），外壳（6），内齿圈（7），下转盘（8），行星齿轮轴（9），中心齿轮轴（10），磨具（12），向心推力球轴承（13）、（14）、（16），行星齿轮（15），中心齿轮（17），工作平面（18）。

电动机（1）的端盖法兰固定在外壳（6）上，电动机轴与中心齿轮轴（10）相连接，中心齿轮（17）固定在轴（10）上，行星齿轮轴（9）两端的向心推力球轴承（14）、（16），分别安装在上转盘（5）和下转盘（8）上，三个行星齿轮固定在轴（9）上，使行星齿轮（15）和磨头（12）均可在转盘上转动。下转盘（8）用向心推力球轴承（13）支持在外壳（6）上，既定转盘中心又承受向磨具端的轴向推力。上转盘（5）通过单向推力球轴承（4）和外壳（6）接触，承受磨具对转盘的轴向推力，向心球轴承（2）外径安装在外壳（6）上，内径支持中心齿轮轴（10），向心球轴承（3）内径装于轴（10）上，外径固定转盘（5），故转盘（5）是由轴承（3）至中心齿轮轴（10），由轴（10）至轴承（2），再由轴承（2）至外壳（6）而定其回转中心。轴承（2）和轴承（3）外圈的端面留有空隙不相接触，故轴承（2）的外圈固定于外壳（6）不转动，而轴承（3）的外圈随转盘（5）而转动。中心齿轮轴（10）下端装的向心球轴承（11）的外圈固定在转盘（8）上，上转盘（5）和下转盘（8）利用三个行星齿轮间的空隙，用定位销和螺钉牢固地联接，形成一整体式的转盘，使上、下转盘可一同转动。这种结构保证了中心齿轮（17）与转盘（5）和（8），既具有同一的回转中心又具有各自不同的旋转速度。这样，当电动机将旋转运动按箭头B所指方向传给中心齿轮（17），中心齿轮带动三个行星齿轮（15）转动，行星齿轮按箭头C所指方向旋转，形成了行星齿轮的自转运动。三个行星齿轮与内齿圈（7）相啮合，内齿圈与外壳（6）固定在一起，由于内齿圈固定不动，当三个行星齿轮向C方向旋转时，将推动上转盘（5）和下转盘（8）沿箭头D所指方向与行星齿轮反向旋转，形成行星齿轮的公转运动。在三个行星轮轴（9）的外撑端，固定安装三个盘形砂轮磨具（12），当三个行星齿轮（15）发生自转和公转时，磨具（12）也获得同样的行星运动，对工作平面（18）进行磨削。