[实用新型]用于农产品加工的磨皮机

说明书

本实用新型涉及的是一种用于农产品加工的磨皮机。

我国现行的碾米机械的基本型号有铁辊和砂辊两大类，都是采用冲击、挤压摩擦的作用力，除去油粉层（米糠或麦皮）以达到碾白去皮的目的。这些碾磨机械的转子一般都是冈心地安装在一个多孔壳体中作旋转运动。磨削物料（糙米或小麦等）放在从进口到出口且位于转子和园筒之间的环形间隙中，油粉层（米糠或麦皮）从米粒或麦粒上碾磨下来，通过多孔壳体的孔眼或出料口排出。采用这种碾米机械，磨削物料是在受到强烈的机械冲击、挤压摩擦的条件之下碾白的，这样往往会损伤米粒，产生较高的破碎，减少成品米的商品价值。再则为了推动磨削物料穿过强烈的冲击挤压摩擦区域，需要输入较大的能量，轴向扭矩增大，能源消耗高，同时使米粒和米糠的温度上升超过规定的限度，减短米粒存放期。

本实用新型的目的是为了提供一种用于柔性、滚动磨削处理糙米出白和小麦磨皮，也可用于磨削其他粒状物料的、磨削物料损伤率和破碎率低、能耗低的用于农产品加工的磨皮机。

本实用新型是这样来实现的：本实用新型由外壳、具有进料斗和出料口的壳体、装于壳体内的碾白室中的主轴、筛、电动机组成，在主轴上装有碾白元件，碾白元件包括阶梯输送螺旋和一组具有径向凸面和轴向凸面的双向凸轮式砂轮（参见图1、图3），当磨削物料与该砂轮组接触，径向凸面逐步将磨削物料推向筛与筛孔面相接触，进行径向磨削，当磨削物料与轴向凸面相接触时，逐步将磨削物料推向轴向方向移动，进行轴向磨削、磨削物料在整个磨削过程中由于受到机械力的推动和离心力的作用，始终是处于柔性、滚动状态，免受强烈的机械冲击、挤压，使磨削物料既能顺利地通过磨削区域又能达到理想的磨削效果，从而减少籽粒的破碎损伤，同时轴向扭矩也相对减少，降低了能源消耗。

本实用新型中的阶梯输送螺旋是由两段不同直径阶梯螺纹组成  （见图1），使磨削物料顺利通过输送区域，不损伤籽粒。

本实用新型中的筛的筛孔为条形孔（参见图4），筛孔的中心线与轴线方向所成的角度大于或等于30°，当磨削物料通过该区域时产生内壁表面摩擦，使籽粒表皮层（如米糠或麦皮）及其它异物粉尘从条形孔眼中排出，这样会使籽粒中的夹带粉尘减少，便于清选。

本实用新型中的一组双向凸轮式砂轮间的轴向间隙δ₁（参见图1）为8～15毫米，双向凸轮式砂轮组与筛之间的径向间隙δ₂为6～15毫米，采用这样的轴向间隙和径向间隙，都大于磨削物料（如糙米或小麦）籽粒的最大尺寸，使磨削物料通过该区域时不会受到强烈的冲击、挤压而发生变形。

本实用新型中的装于主轴上的双向凸轮式砂轮组是采用金刚砂材料制成，制成装于碾白室R1区域内的双向凸轮式砂轮的金刚砂的粒度大于制成装于碾白室内R2区域内的双向凸轮式砂轮的金刚砂的粒度（参见图1），当磨削物料穿过该区域时，进行粗磨和精磨，能一次将籽粒的表皮层磨去，使籽粒表面光滑。

本实用新型既能用于柔性滚动磨削处理糙米出白和小麦磨皮，也可用于磨削其他粒状物料、磨削物料损伤率、破碎率低、能耗低。本实用新型经万县地区粮油检验所测试，吨米耗电率从13度降低到4.3度，破碎率由35％（国标）降低为13.6％～16.6％，糙米一次出白达到标二米，小麦一次磨皮符合制粉工艺要求。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

图1：本实用新型结构示意图。

图2：图1中A－A剖视图

图3：图1中B－B剖视图

图4：筛孔与筛位置关系示意图

以上图中各序号的说明：

1进料斗，2出料口，3壳体，4碾白室，5外壳，6主轴，7电动机，8碾白元件  9阶梯输送螺旋，10径向凸面，11轴向凸面，12双向凸轮式砂轮组，12a细粒度双向凸轮式砂轮，12b粗粒度双向凸轮式砂轮，13轴套，14筛，15筛孔，16进风调节孔，17吸风机，18出尘口，19溜粒板。