[实用新型]冲压自动机的剔除废圆片坯的装置

说明书

本实用新型涉及一种用来从冲压自动机的圆片坯通道剔出圆片坯废品的装置，此装置包括一个用于检查圆片坯废品的圆片坯检查装置、一个沿圆片坯流通方向在圆片坯检查装置后面设置的用于检测圆片坯的输送有无中断的装置、一个用于阻塞圆片坯进入圆片坯检查装置的装置和用于从圆片坯通道剔出圆片坯的装置。

要提高冲压自动机的生产率就要求供料系统中有跟冲头合拍的圆片坯检查装置。圆片坯废品应自动排出，其速度要使冲压自动机即使在高冲程数运转下也避免停车。

圆片坯在冲压自动机中通过圆片坯通道的旋转或振动鼓输入，并且在立式冲压自动机中通过例如一个分离装置（Vereinzelungseinrich－tung）输入。从分离竖筒（Vereinzelungsschacht）出来的圆片坯通过分离推料器（Vereinzelungsschieber）输送到一个回转台上再输送到冲压工位上。为了避免错误冲压，在输送通道上设置一个将圆片坯废品剔出的圆片坯检查工位（一些特定的设计）。从供料鼓出来的圆片坯通过厚度与直径规格化区域。一个弯曲的或太厚的圆片坯以及直径跟标定圆片坯直径有偏差的圆片坯在这里被阻挡住，不能进一步进入在圆片坯检查工位与分离装置之间的输送通道。

在传感器测出故障（出现圆片坯废品）的情况下，圆片坯检查装置的输入与接下去的圆片坯通道的输出都被推进器阻挡住。检查出的圆片坯废品通过从圆片坯检查装置区吹出的空气吹走。只要有圆片坯出现在输送通道内、分离装置内、或在回转台的运行中，冲压自动机就在运转。这表明在圆片坯检查装置与分离推进器间使用两条输送通道就需要较大的占地面积、有足够的圆片坯储备、占用一段圆片坯检查装置的动作时间。试运转证明，在冲压自动机的冲程数进一步提高时，这样一种圆片坯检查装置就不能用。

本实用新型的任务是提供一种这样类型的圆片坯的检查装置，它排出剔出的圆片坯的动作时间要减短，使冲程数从例如每分钟400次显著地提高到每分钟700次或更高成为可能，而不需要另外附加圆片坯的中间储备。

本任务可通过以下的特征来解决：

在圆片坯通道的底面上嵌入一个槽孔用作剔出的圆片坯的通道；

槽孔至少部分地由至少一个动形状定位件保持封住；

动形状定位件是活门的形式，可动地设置在槽孔上面，它通过一个压力缸体短时间地将槽孔打开；

动形状定位件有一个第一接合面，在固定在装置上的定形状定位件上有一个跟接合面相对镜象对称的同样的接合面用以输送具额定直径的圆片坯；

动形状定位件有一个第二接合面，在固定在装置上的定形状定位件上有一个跟接合面相对镜象对称的同样的接合面，在这里，第二对接合面沿着圆片坯流通方向在第一对接合面的前面设置，并且在一个缩窄的区域内过渡到圆片坯的额定直径以阻挡过大直径的圆片坯；

形状定位件具有跟圆片坯通道的底面等高并与之对齐伸展的支承面，这些支承面垂直于该第一对、第二对接合面；

形状定位件具有相互隔开一个距离设置的漏料面，其相互距离相应于一个刚小于正品圆片坯直径下限的尺寸；

圆片坯通道通过固定在装置上的厚度规块来限制其高度，这厚度规块含有一个跟在形状定位件上的跟圆片坯通道底面等高的支承面隔开一定距离的支承面，和一个朝圆片坯流通方向倾斜以取得一个大一些的开口尺寸来抓住在厚度上也有偏差的圆片坯的入口斜坡。

本实用新型的最佳设计的其他特点还在于：

形状定位件上的第一，第二接合面和漏料面都是自身相互镜象对称的；

形状定位件相互间及相对于圆片坯通道是可调地装设着的；

形状定位件至少部分地封住在圆片坯检查装置内的圆片坯通道的向下方向；

厚度规块和跨接件是可掉换的；

定形状定位件、必要时可以两个形状定位件都通过压力缸体可动地装设着。

用本实用新型的圆片坯检查装置的冲压自动机除了显著提高产量的优点以外，还提供另一个有利的优点，即只有通向圆片坯检查装置的通路由一个制动装置阻拦着。给定额定尺寸的形状定位件同时起开放排料通道的作用，即找出一个圆片坯废品就使其部件产生一次开放动作，这些部件是按容差设置的。动作时间可以通过这样的识别方式显著地缩短。形状定位件至少在额定尺寸与限制尺寸的范围内做成镜象对称，以便于制造与装配。用这个圆片坯检查装置来检查圆片坯比用其他测量方法省事得多。

在下面借助于图示的实施例对本实用新型作详细描述：

图1是本实用新型的装置的缩小比例的在示出的位置上的冲压自动机的主要构成件，