[实用新型]卧式嵌线机的槽绝缘卷边支撑装置

说明书

本实用新型涉及一种卧式嵌线机的槽绝缘捲边支撑装置，属小电机定子线圈嵌线的工艺设备。

为了提高小电机的生产效率，国外从六十年代起便开展拉入法嵌线新工艺的研究，到七十年中和八十年初，联邦德国、美国便出现了各种嵌线机及配套专用设备，大大提高了劳动生产率。但也存在一些缺点，如多组或全部线圈一次拉入定子槽内将产生较大的摩擦阻力，从而造成槽口处的槽绝缘被破坏，在高压试验时击穿而判为废品。解决的办法是降低定子的槽满率。日本中央电气制作所规定槽满率为65％左右。而我国国产电机规定槽满率一般在75～80％，显然无法采用这种高效率的拉入法嵌线工艺。

图1、图2、图3是拉入法嵌线的原理示意图，图4是绕组端部机嵌时受力情况示意图。从图1、图2、图3、图4可以看出，拉入法嵌线时定子绕组的端部槽脚（捲边部位），一般都存在歪斜现象，歪斜程度与绕组端部的高度有关。而小电机设计不允许端部过高，这种现象容易造成相邻槽脚间隙减小影响绑扎工序，在机器绑扎时绑针容易碰到导线而使漆膜损伤。

本实用新型的任务是提供一种能适应槽满率高、嵌线质量好、结构精巧、制造成本较低的槽绝缘捲边支撑装置。

本实用新型是这样实现的。将拉入式嵌线装置做较大改进，在定子铁芯定位座一侧设计一个“哈夫式”园环体和槽绝缘保护支撑机构，将嵌线时产生的摩擦阻力由光滑的支撑机构承受，从而减小了捲边的破损并保证端部槽脚的挺直。

本实用新型的技术特征是：采用一个“哈夫式”园环体，固定在定子铁芯的定位器的滑台上，紧贴在定子铁芯的端面。园环体分成上下半园环，其内装有数目与槽数相等的光滑的支撑齿，并设有油缸，床身侧有一导轨。（即滑动机构）。

本实用新型的解决方案，可以进一步以下附图进行说明。

图5是本实用新型的槽绝缘捲边支撑装置结构图。

图6、图7、图8是本实用新型的装置装在卧式嵌线机上的侧结构图，主结构图及剖面图。

图5、图6和图7为本实用新型的最佳实施方案。1、19分别为园环体的上、下半园环，33为支撑齿，34为园肖，35、37为装在园环体内的上、下滑环，36为滑环槽，38为固定下园环于定位座上的螺钉，9为“哈夫式”锁扣导轨，21为油缸，11为“哈夫式”开合导板，41为齿条，16为定子铁芯的定位座，15为滑台，17为支点，18为锁扣杠杆，20定子铁芯，22为锁扣，23为导指，24为推线头，25为线圈，26为床头箱，27为活塞杆，28为推线油缸，29为滑台移动油缸，30为活塞杆，31为导板11上的导向槽，32为连结板。

所述的滑动机构包括有上滑环（35）和下滑环（37）、导轨（9）、导板（11）、油缸（21）、（29）、齿条（41）、滑台（15）、锁扣连杆（18）、斜槽（36）。

该装置的构成和工作情况，由以下的实施例加以说明。参照图5，支撑装置本身实际上是一个“哈夫式”园环体，上半园环（1）可以张开和合拢，下半园环（19）用螺钉（38）固定在安放定子铁芯（20）的定位座（16）上。在园环体内装有上滑环（35）和下滑环（37），下滑环（37）的下部园周实际上是一只齿轮，与油缸（21）上齿条（41）啮合。上下滑环上都开有等分的斜槽（36），每一个斜槽（36）对应一个槽绝缘支撑齿（33），每一支撑齿座落在上下半园环（1）和（19）的径向幅射的等分斜槽（36）内。支撑齿（33）上都装有固定园肖（34），恰好与斜槽（36）滑配，支撑齿（33）和斜槽（36）的数目等于定子的槽数。支撑齿（33）的厚度为3毫米，齿部要做得光滑，光洁度在0.20以上。当上下半园环（1）和（19）处在合拢位置时，由于油缸（21）的左或右移动，齿条（41）传动下滑环（37）的下部齿轮顺或逆转，通过斜槽（36）的作用分别使支撑齿（33）从园环体的内径中自动伸出或缩回。设计时要考虑当全部支撑齿（33）伸出后组成的轮廓形状和尺寸的大小，正好等于槽形加绝缘纸的厚度。