[实用新型]气动羊毛取样机

说明书

本实用新型是涉及从羊毛、絮棉、化纤等纤维包中提取样品的一种气动装置。

对羊毛、絮棉、化纤高密度压实原料包往往需要检查质量是否合格，尤其是羊毛包，目前普遍的检测提取手段主要是依靠人力以简单的刀具、手工操作进行、费时费力。效率低，常常因取样检验耽误时间等原因造成经济损失，不能满足实际需要。在CN86101834专利申请中公开了一种气动羊毛取样机，它由风钻气动进刀装置、两个退刀气缸、丝杆螺母升降装置、操纵机构、输气管路及运载车所组成，进、退刀装置安装在升降装置的上部，升降装置的基座——丝杠、导柱与运载车固定连接。现有技术的不足之处在于：①采用风钻进刀装置、两个退刀气缸，且相互距离均较远，一是工作时耗气量大，必须采用大容量的空气压缩机作为动力源；二是缸多、体积大、笨重，造价高，且两个退刀气缸同时工作不易均衡一致，容易对刀具产生不良影响。②升降机构为手动螺母丝杠调整。一是丝杠螺母位于安装框架的中央。调整很不方便；二是每次调整刀具上下位置，需要调整、紧固各导柱及中央螺母，至少五处，费时费力；三是进、退刀的作用力全由丝杠、螺母承受，连接强度差。③操作不集中且在整个进刀过程中都需要手控操纵杠杆装置，直至达到深度才能放开手柄，劳动强度大。④缸体内腔的润滑困难。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种耗气量少、体积小、重量轻、操作灵活方便。以压缩空气为动力源、适于对羊毛、絮棉、化纤之类纤维包取样的产品。

可以通过以下措施来达到本实用新型的目的。采用气动升降、卡紧装置，升降装置的底座与运载车固定连接，卡紧装置固定在升降底座的上部，配置在升降活塞杆的外围；由冲击枪和一推力缸组成的工作箱安装在升降活塞杆的上部；推力缸与冲击枪主轴平行并安装在冲击枪的上部，推力缸由外缸体、内缸体、活塞杆和外缸活塞、内缸活塞所组成，外缸活塞在外缸体内与内缸体连接，内缸活塞在内缸体内与活塞杆连接，构成套筒式三节推力缸，外缸体与工作箱固定连接。即通过全部采用气动装置，改进气缸本身的结构，减少作为退刀装置的推力缸的数量等措施实现上述目的。

下面结合附图、实施例对本实用新型的内容作进一步详述。

图1    SWL87型羊毛取样机外观图

图2    SWL87型羊毛取样机气压传动系统图

图3    冲击枪与稳定平衡架示意图

图4    套筒式三节推力缸示意图

图5    工作箱与升降装置示意图

图6    SWL87型羊毛取样机操纵指示牌

图中：（Ⅰ）工作箱；（Ⅱ）升降底座；（Ⅲ）操纵箱；（Ⅳ）气油雾化器；（Ⅴ）输气管；（Ⅵ）运载车；（1）冲击枪；（2）推力缸；（3）升降装置；（4）卡紧装置；（5）刀头；（6）枪杆（管）；（7）稳定平衡架；（8）冲头螺栓；（9）弹头；（10）冲击枪缸体；（11）前阀室；（12）错气阀；（13）后阀室；（14）后螺母；（15）密封圈；（16）外活塞；（17）内活塞；（18）内缸体；（19）外缸体；（20）内缸套；（21）压环；（22）活塞杆；（23）顶头；（24）外丝母；（25）压环；（26）前螺母；（27）圆螺母；（28）圆螺母；（29）前支架；（30）中支架；（31）后支架；（32）轴承；（33）下施板；（34）卡紧机构；（35）升降导轨；（36）升降活塞杆；（37）升降活塞；（38）二位三通气阀；（39）三位五通气阀；（40）气泵或储气罐。

冲击枪（1）是本技术的主要执行机构。依靠它提取样品即气动进刀装置，它采用风铲结构，如图3所示。它主要由冲击枪缸体（10）、错气阀（12）、弹头（9）、冲头螺栓（8）、枪杆（6）、刀头（5）等构件组成。高压气流进入后阀室（13）后，推弹头（9）快速向前冲击。此时错气阀（12）受气压作用也向前移动封闭了前阀室（11）的排气孔，瞬时压力增大，加助弹头的冲击力。由于刀头（5）、枪管（6）、冲头螺栓（8）与稳定平衡架（7）连接固定在一起，弹头作用到冲头螺栓（8）上的冲击力传动稳定平衡架向前滑动、刀头即冲入羊毛包内；借助弹簧的拉力将弹头撞回，此时错气阀（12）也被高压推回原位。后阀室气压降低，弹头回到原位。由于错气阀的前后滑动。促使前、后阀室产生正负压差，使得弹头往复而有力的冲击，实现进刀、取样。