[实用新型]高速全能复曲面镜片磨抛机

说明书

本实用新型是关于复曲面眼镜片磨抛机的改进发明，特别适用于球镜、柱镜眼镜片的磨抛加工。

公知的镜片加工机械有两种，如西安市国营光辉机械厂制造的“复曲面镜面磨抛机”和“球镜磨抛机”，是由传动机构、砂斗、转轴和镜片圆轮等组成，圆轮上同时粘有八片镜片，共有四组，但这种磨抛机必须与创磨机、粗磨机、抛精机配套生产，每套需配磨具300多个，而且磨具每磨一次后，必须经过创机修磨，每变动一次圆轮，必须增加磨具100多，无法在单机上进行完整地磨削和抛光使之成为成品，并且砂斗内的磨砂容易离开磨削工作面，需要人工进行分配。给操作者带来很大麻烦。同时，这种机器体积庞大，造价昂贵，在现有技术中，尚没有一种体积小，造价低，模具简单，能在一台机器上就能完成磨削和抛光并达到度数标准的镜片磨抛机。

鉴于公知技术存在的问题，本实用新型的目的在于克服公知技术的不足，设计一种高速全能的复曲面镜片磨抛机，这种机器体积小，造价低，模具大为简化。根据镜片弯度的不同标准，在一台机器上磨削和抛光，即能使镜片毛坯进去，成品出来。经过长期的研制，完成了本实用新型的设计，解决了本实用新型结构的技术方案。

本实用新型的技术方案是以如下方式完成的：磨头装置采用高级特约的凹面砂轮粘结在模具上安装在磨头装置的主轴上，由电机带动主轴高速旋转。其镜片用柏油粘结在倒蘑菇形镜片卡盘的凸面上，镜片卡盘用销钉固定在摆头装置上，摆头装置与摆头轴固定连接，摆头轴通过连杆与偏心轮连接。偏心轮上有一条可以调节偏心轴的长槽，用以控制摆动距离在0～70毫米之间变化。

生产者只要将镜片粘在卡盘里，冷却后装在摆头装置上，调整磨弯要求，经过磨削20～30秒钟，抛光3～5分钟，取出镜片，清洗后即为成品。

本实用新型与公知技术相比，具有各种优点，除造价低、体积小外，其不同镜片的弯度从毛坯到成品，从磨削到抛光可以在一台机器上完成，而且结构简单，操作方便，功能齐全，对于各眼镜厂家、专业户对镜片的加工自售、提高工作效率将产生巨大的经济效益。按本实用新型设计主题所制作的高速全能复曲面镜片磨抛机，对于镜片制造业将起着不可低估的作用。

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

附图表示了本实用新型的结构，下面将结合附图进一步描述其实施例：磨头装置（2）的主轴（1）下部与电机（16）的皮带轮（18）连接，磨头装置（2）的顶部安装带有凹面体的砂轮（3），砂轮（3）粘结在模具内。摆头装置（6）固定在摆头轴（7）上，摆头装置（6）设有调节螺钉（5），摆头轴（7）用螺钉安装在连杆（12）上，连杆（12）与偏心轮（13）的心轴连接，并用调节螺栓固定，偏心轮（13）上有一条长槽（14）可以调节偏心轴的位置，摆头装置（6）的摆动距离控制在0～70毫米之间，偏心轮（13）与动力源的减速装置（15）连接。

在复曲面磨抛机工作时，配上一个循环水泵，旋动调节手轮（9），使直拖板（11）拖动摆头轴（7）的升降，调整装有镜片的磨头装置（2）与凹面砂轮（3）的接触距离，并用拉簧（8）控制，在磨削时，由于电机（16）带动磨头装置（2）的高速旋转，其摆头装置（6）通过减速装置（15），由于偏心轮（13）的作用，按已调整好的行程作有秩序的摆动，与凹面砂轮接触，进行磨削，并由循环水泵不断供液冷却熔化，在磨削20～30秒钟时，在同一台机器上改用抛光革和抛光粉抛光3～5分钟，经产品质量检验，即可成为成品。不同弯的镜片，只要调整摆头装置（6）的摆动距离，就能按标准正常磨抛。