[实用新型]细碎型煤用破碎机

说明书

本实用新型是一种破碎煤块用的细碎型破碎机，属于矿山机械。

国内外在煤块破碎方面，有风选式破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机等，与本设备最接近的是锤式破碎机，以上几种破碎机共同的缺点是在原煤的含水量大于6％时，筛孔容易堵塞，严重影响生产，国内普遍采用的锤式破碎机，破碎腔很小，没有反击装置，破碎比小，破碎效率低；运转时，扬尘很重，污染环境，操作条件很差。

本实用新型的任务是设计一种对破碎物料适应性强；破碎比大，破碎效率高；破碎粒度小；且在破碎时基本上无粉尘飞扬的破碎机。而且将所设计的破碎机，用于立窑生产水泥时，可采用新的煅烧方法，原煤经过此一道破碎工序之后，即可进入予湿成球机，省掉粉磨工序，可改变过去全黑生料入立窑煅烧，造成CO过多，增加熟料热耗的缺点。

本实用新型细碎型煤用破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，破碎过程大致是这样的：物料进入破碎机中，在高速旋转的锤头的冲击作用下而破碎，破碎的物料，从锤头处获得动能，高速冲向反击板，破碎板再次破碎，同时，物料之间相互撞击又可使物料受到多次破碎，小于筛条间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、挤压而破碎，直至小于筛条间隙后，被锤头从间隙中挤出。当湿粘物料堵塞筛条时，有往复运行于筛条间隙的清筛齿，可以清筛防堵。

破碎机在运动中带动空气运动，运动的空气要与机壳外的空气进行质量交换，即产生鼓风，鼓风带动粉尘，对环境造成污染，在转子的直径Db不变的情况下，其鼓风量与物料进口处转子与机壳的间距t_b1及物料出口处转子与筛条之间距t_b2之比值有关，当t_b1增大时，鼓风量逐渐减小直至负值，即空气由排料口排出变为从进料口排出；当t_b2增大时，鼓风量逐渐增大；在t_b1和t_b2的组合中，有一种情况使鼓风量变为零的“临界状态”，此时，空气在机壳内形成全回流，不产生粉尘。

本实用新型有以下特征：

1.在筛板的下面，安清筛机构，此清筛机构由电动机带动蜗轮蜗杆减速器，通过曲柄，连杆，带动清筛齿在筛板的筛条间作往复直线运动，以达到清筛防堵的目的。

2.加大了破碎腔，在破碎腔内机壳上安装了反击板和反击挡板，使其兼有反击式破碎机的特点增加煤块的撞击频率，加大了破碎比。

3.接料管口内安装活动挡板，下料时能被料冲开，不下料时能自动闭合接料管的上部有一支管为收尘管道；本实用新型的设计使t_b1与t_b2之比值恰好能达到或接近“临界状态”，使空气在机壳内形成全回流，空气从支管经布袋接到密闭出料输送机上，不需要收尘装置，也不产生粉尘飞扬。

4.破碎机转子，可作正反两方向转动，以提高锤头的利用率。

本实用新型的结构用附图1、附图2和附图3表示：

附图1为细碎型煤用锤式破碎机的正剖面图

附图2为细碎型煤用锤式破碎机的侧剖面图

附图3为鼓风循环原理图

图中：

1.－下机壳    3.－筛板

2.－清筛机构    4.－上机壳

5.－锤头    11.－收尘管

6.－反击板    12.－活动杆

7.－衬板    13.－轴

8.－反击挡板    14.－大皮带轮

9.－接料管    15.－小皮带轮

10.－接料挡板

煤块从接料挡板10进入接料管9而入破碎机腔，被转动的锤头5打碎，碎落到反击挡板8上再一次打碎，然后下落至反击板6上，又一次破碎，落到筛板3上，从筛板上漏下即为成品，筛板之下部装有清筛机构；由活塞和曲柄、连杆带动清筛齿作往复运动，随时清除筛条间隙之粉碎料，使之顺利落下，以防止堵塞筛孔。

接料挡板10和接料管9，以及收尘管11的安装位置以及调整转子与机壳和筛板间的相对距离，使机壳内的空气产生全回流，从而使粉尘从除尘管11排出到密闭的出料输送机上。

本实用新型的优点是：

1可以改变立窑厂全黑生料煅烧，采用细颗粒煤与白生料混合，可节省燃料和改善熟料质量。

2便于采用微机配料和闭门操作新工艺。

3克服了国内现有各种破碎机之弱点，如风选锤碎机粒度太细，其他破碎机粒度太粗的现象。

4设备重量轻，流程简单，安装方便。

5破碎比大，进煤块径小于或等于150m／m，出料粒度小于或等于1m／m者占93％以上。

6对破碎料的适应范围广，其他破碎机只能破碎含水分6％以下的原煤，本实用新型可破碎含水分15％以下的原煤。