[实用新型]分离式硅铁高温冶炼炉

说明书

本实用新型涉及一种硅铁冶炼高炉。

硅铁（FeSi）是难炼的铁合金之一，由于自然界的SiO₂相当稳定，普通的高炉都不能满足要求，常规法冶炼硅铁都是在电弧炉中进行的，但用电弧炉冶炼硅铁耗电量很大，且需大量的炭素钢钢屑作原料，扩大生产受到限制，用电弧炉冶炼硅铁，还会产生大量的金属蒸气和粉尘，既大量消耗原材料，又污染环境。

本实用新型的目的就是克服以上现有技术的不足之处，提供一种分离式硅铁高温冶炼炉。

一般的炼铁高炉包括烟筒、加料予热段、熔化带、炉缸和前炉。由于熔化带的温度较低（一般最高可达1400℃），难以用来冶炼硅铁。

本实用新型的特点是高炉熔化带由低温带、中温带和高温带三段构成，三段之间用螺栓连接。低温带和中温带均设有吹风口，通热风加温，中温带上吹风口的水平倾角为8°－12°。高温带设有两排吹风口，上排通热风，下排吹风口上装有强力柴油加热器和氧、乙炔加热器，用来喷入氧、乙炔焰和柴油，吹风口的水平倾角为40°－50°。

炉缸底部开有两个槽，一个是出铁槽，另一个是吹炼槽，出铁槽和吹炼槽在同一水平线上，且成90°夹角，吹炼槽可使炉缸内的CO充分燃烧。

前炉实际上仍是一个炼铁炉，备有喷氧、乙炔焰和喷柴油装置，前炉与高炉体是分离的，其外型为一钢水包，可吊运，装有手动倾斜装置，这样的前炉备有3－5个，可交替使用。通过吹炼槽可用高炉内的火焰吹炼前炉，使前炉温度得以一定的补偿以利进一步成份调整。

经前炉冶炼的硅铁液可注入电弧炉进一步进行精炼。

下面结合附图作进一步的说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

采用废钢或低磷生铁代替炭素钢钢屑，与石英石（SiO₂＞98％）、冶金焦按比例混合后从进料口（2）注入高炉。

低温带（3）上水平均布12－18个吹风口（5），通以500℃－600℃的热风，炉内温度可达1200℃－1300℃。中温带（6）上水平均布12－18个吹风口（14），水平倾角8°－12°，通以500℃－600℃的热风，炉内温度可达1400℃－1500℃。高温带（7）上设有两排吹风口（15）、（16），每一排为6－10个，水平倾斜45°，并沿水平方向均布。上排吹风口（15）通以热风，下排吹风口（16）通过强力柴油加热器（8）和氧、乙炔加热器（9）喷入氧、乙炔焰和柴油，炉内温度可达1600℃－1700℃。低温带（3）、中温带（6）和高温带（7）三段炉体靠螺栓联接，每段均可取下维修。

炉缸（11）底部开有出铁槽（12）和吹炼槽（10），出铁槽（12）和吹炼槽（10）在同一水平线上，且成90°夹角。炉缸（11）下面设置了轨道，可推出维修，炉缸上部靠支撑系统（未画出）支撑。

炉缸（11）使用碳砖作炉衬，低温带（3）、中温带（6）和高温带（7）均使用硅砖作炉衬。

除渣后的硅铁液可注入前炉（13）进一步加温冶炼。前炉（13）与高炉体是分离的，且备有氧、乙炔加热器（9）和柴油加热装置。

为保证75FeSi的成份，备有一台小型电弧炉作为最后的精炼工序。每精炼一吨75FeSi耗电约3000度，而按常规法直接用电弧炉冶炼，耗电是8500度／吨。

烟罩（1）上装有净化除尘装置，将除尘后的CO回收进风箱（4）加以利用，既降低能耗，又减少污染。由于冶炼过程中最高温度在2000℃左右，所以不会出现金属蒸气和大量粉尘污染环境。

本实用新型投资小，效益高，节电效果明显，环境污染小。用废钢和低磷生铁代替碳素钢钢屑，解决了长期以来原材料紧缺问题。