[实用新型]振动及增力式液压制砖机

说明书

本实用新型涉及液压制砖机械。

现有的技术领域中，公知的液压制砖机一般都采用油缸直接加压的方式，把凹模型腔中的坯料压制成砖坯，由于坯料颗粒间摩擦力较大，流动性较差，因此出现压出的砖坯靠近油缸加压面的密实，另一面松散，甚至出现缺边少角的现象，影响砖坯质量，由于摩擦力随压力增大而增加，因此一般不能用增加压力的办法来解决。其次，把坯料压成砖坯，开始加压时，因坯料松散，所需压力较小，但加压速度可以加快以提高出砖速度，随着坯料的密实则压力要随之增加，而油缸直接加压不能很好地满足这种加压方式，出现开始加压速度偏低，当压力增高加压速度减少又出现压力油从溢流阀中溢出，即影响出砖速度，又浪费能源。

为了能克服现有技术的不足之处，提供一种装有振动和增力机构的液压制砖机，特提出本实用新型。

本实用新型是利用液压振动器产生振动在砖坯加压过程中，一边加压一边振动，降低了坯料颗粒间的摩擦力；利用连杆副滑块增力机构改变油缸直接加压为通过连杆副滑块增力机构加压，以满足砖坯所需的加压方式；利用定量插板油缸拖动定量插板，调整和控制每次落入模腔中的坯料量。

附图说明：

图1、一种振动及增力式的液压制砖机结构图。

图2、另一种振动及增力式的液压制砖机结构图。

图3、液压振动器结构图。

图4、定量插板俯视图。

本实用新型的制砖机的一种结构是，如图1所示，它包括一个带模框〔5〕的油缸〔11〕，一个能在模框〔5〕左右两侧凹模型腔〔9〕内作上下运动的凸模〔3〕，机壳〔1〕左右两侧装有能分别在模框〔5〕左右两侧凹模型腔〔9〕内作上下运动的出砖油缸〔4〕、〔12〕，料斗〔8〕，凸模〔3〕底部通过连杆副〔2〕与主油缸〔13〕连接的增力机构，装在模框〔5〕上面与横梁〔14〕固定的液压振动器〔6〕；能在模框〔5〕左右两侧凹模型腔〔9〕内作浮动的板〔16〕，在料斗〔8〕出坯料口处装有由油缸〔10〕驱动能控制落料量的定量插板〔7〕，其结构如图4所示，它有一块中空的板在左右两端对称的开有凸形左插板和凸形右插板构成。驱动定量插板〔7〕的油缸〔10〕仅能在左右二个端位停留，如图1、图2所示，在左端位时，定量插板〔7〕的右插板插入右边的出坯料口，左插板伸出左边的出坯料口，油缸〔10〕在右端位时，定量插板〔7〕的右插板伸出右边出坯料口，在插板插入左边的出坯料口。

液压振动器〔6〕的结构是，如图3所示，它包括装在板〔16〕上由上壳体〔31〕与下壳体〔15〕组成的中空壳体，壳体内装上腔有效面积大于下腔有效面积的活塞〔20〕，其内有与活塞〔20〕作相对运动的阀芯〔23〕，装在阀芯〔23〕上端、端盖〔24〕内的柱塞〔25〕，阀芯〔23〕下端与弹簧〔19〕连接，下壳体〔15〕下端连接浮动的板〔16〕，高压油Q通过孔〔36〕、孔〔35〕与槽〔29〕连通，回油口通过孔〔37〕、孔〔32〕与槽〔27〕连通，槽〔28〕通过孔〔26〕与柱塞〔25〕上腔连通，槽〔34〕通过孔〔33〕与活塞〔20〕上腔连通，槽〔34〕与阀芯〔23〕的台阶形成阀口A、B。

当坯料从料斗〔8〕落入模框〔5〕的凹模型腔〔9〕行至左右端位后，由凸模〔3〕、连杆副〔2〕与主油缸〔13〕组成的增力机构开始加压，同时液压振动器〔6〕开动，产生的振动波传给坯料，降低了坯料各颗粒间的摩擦力，增加颗粒间的流动性，落入凹模型腔〔9〕的坯料在加压前是松散的，因此在开始加压时，所需压力较小，加压速度较快，随着凹模型腔〔9〕中的坯料密实，所需的压力随之增高，当主油缸〔13〕的活塞向左运动到极限位置时，这时连杆副〔2〕的θ角最大，随主油缸〔13〕的活塞作匀速向右运动，则滑块〔3〕对坯料所产生的压力是先小后大，先快后慢，直到主油缸〔13〕的活塞向右运动到极限位置时，这时连杆副〔2〕的θ角最小，滑块〔3〕对坯料的压力最大，这个压力远超过主油缸〔11〕所产生的力，这样可用小油缸能产生较大的压力。不同成分的坯料加压成砖坯，所需数量是不相同的，因此在料斗〔8〕下端两出坯料口装有由油缸〔10〕驱动能控制落料量的定量插板〔7〕，调整定量插板〔7〕的上下位置可以改变落入凹模型腔〔9〕中的坯料。