[实用新型]颗粒层除尘净化换热器

说明书

本实用新型涉及一种颗粒层除尘器，特别是一种颗粒层除尘净化换热器。

目前，已使用的颗粒层除尘器，其主要处理对象是温度在100℃以上的含尘气体，计有沸腾反吹式，顺流和逆流垂直移动层，对流式，各种百叶板式。沸腾反吹式采用水平颗粒层结构，高压空气反吹再生，其缺点是颗粒层易板结，不易使颗粒滤层总处于初始状态，不能同时用于处理有害气体与余热回收。

顺流和逆流垂直移动颗粒层结构，很难实行大的处理空气量，否则其设备体积将相当大。

各种形式的板式百叶颗粒层除尘器，其颗粒的移动与清理困难，设备材料耗费量大。

《工业安全与防尘》杂志1987年第四期公开了一种对流颗粒层收尘器，它充分利用了过滤介质的倾注能力，完全能够再生出疏松的颗粒层，但因它内部有不断旋转的运动部件，增加了制造难度及运行予可靠性，其单体处理空气量受构造的限制，不能做得太大。

本实用新型的目的就是为了克服上述除尘器的不足，而提出的一种利用颗粒层，对含尘气体进行除尘和对有害气体净化，以及余热回收兼有的颗粒层除尘净化换热器。

本实用新型有由隔板9，入口联箱6和出口联箱3以及上活门11和下活门10组成的腔体，在腔体内入口联箱6和出口联箱3之间，自上而下水平分布有若干个管板7，其间，充填有颗粒物4；该管板7的两头分别与进气联箱6和出气联箱3相联，仅在每根管板7的一端与进气联箱6或出气联箱3相接处的下方开有通气口16，使腔体与进气联箱6或出气联箱3相通，每相邻两根管板7端部的通气口16开在不同的联箱上，一个开在进气联箱6或出气联箱3上，另一个则开在出气联箱3或进气联箱6上，在进气联箱6的入口处和出气联箱3的出口处均装有关断阀2，在腔体的上活门11的上部装有颗粒物料仓15。

本实用新型的隔板9上焊有换热管8，管板7是由管和板焊接而成，且板向下倾斜呈人字形，在进气联箱6和出气联箱3内装有与外面相通的管子17，该管内可与外面的水箱相连，可通循环水，它与每个管板7中的管子和隔板9中的换热管8相通。

本实用新型中作为除尘净化介质的颗粒物4堆积在上活门11上面的颗粒物料仓15内，工作时，上活门11打开，下活门关闭颗粒物4从上活门11处向腔体内倾落充满腔体形成颗粒层，而热的含尘气体由腔体的进气联箱的通气口14进入腔体内，由于管板7与颗粒层的相互作用而在管板7下形成通道，含尘气体在腔体内先进入与进气联箱相通的通道，然后穿过颗粒层流向与出气联箱相通的通道，由出气联箱通过关断阀2和出气管1被引风风机排出，在此过程中，含尘气体被颗粒层除尘净化，而热量被管内的水所吸收，从而实现对气体的除尘，净化与换热的功能，当颗粒物的阻力增加失效时将上活门11关闭，下活门10打开，使颗粒物从腔体内卸出进行再生，再生后的颗粒物再送到颗粒料仓15中去，循环使用。

本实用新型具有除尘、净化和换热的功能它组合方便，所占体积小，处理有害物的效率高，并且使用不同的颗粒物可得到不同的除尘和净化效率，本实用新型结构简单，成本低廉，运行可靠，不会堵塞与板结，对含水汽、纤维等不同气体均可使用。

以下结合附图说明本实用新型。

图1是本实用新型的剖面图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是多个腔体组合后的工作原理图。

在图1至图3中，有由一对隔板9，进气联箱6，出气联箱3，上活门11和下活门10组成的腔体。在上活门11的上面装有颗粒物料仓15，在下活门10下面是螺旋送料装置5，在螺旋送料装置5与颗粒物料仓15之间装有筛子13（或其它再生装置）和提升机14。当含尘气体或有害气体从进气管12通过阀2进入进气联箱6之后，由于在腔体内仅在每根管板7的一端与进气联箱6或出气联箱3相接处的下方开有通气口16，使腔体与进气联箱6或出气联箱3相通。故含尘气体由进气联箱6中进入与之相通的通道，该通道由垂直倾落的颗粒层与管板7自然形成，并穿过一定厚度的颗粒层，进入与出气联箱3相通的通道，经过出气联箱3、关断阀2、出气管1被引风风机抽出，在腔体内的颗粒层，由于其颗粒层的细管特性或颗粒的附吸收特征，使所通过的含尘气体中所含的微细颗粒被阻滞下来或使某些气态组份被吸收吸附下来，从而达到对通过气体的除尘净化的目的。

根据各种不同的处理对象，调整或选择相邻两人字形管板7的间距，颗粒物4的材料种类，形状和大小，便可获得不同的过滤净化效率，以及处理不同类型的气体（如除尘、酸雾净化，某气体的吸附，对空气的去湿等）。