[实用新型]可自动释放的剩磁式接触器

说明书

本实用新型涉及用于接通或切断电动机或其它负载主电路的低压交直流控制电器。

本实用新型是针对现有普通电磁式接触器工作时线圈耗能较多，温升高，有噪音等缺点，在吸收国内外多种类型的先进改进方案的基础上提出的。

在公知的节能型接触器中，从原理上主要可分为机械锁扣式和永磁式两类，但它们的机械结构或磁路结构都比较复杂，工艺要求也较高，有的尚不能实现失压自动释放，不适于频繁操作的需要，同时还存在着需要两个电磁线圈（吸合与脱扣线圈）或需要辅助继电器从而导致制造成本加大等缺点。

本实用新型的目的是设计一种磁系统结构简单，节能效率高，又可实现失压（或欠压）自动释放的接触器。与现有技术相比，其优点在于：

（1）  节能效果显著，接触器在吸合状态时节电率可达99％以上。

（2）  能可靠地实现失压（或欠压）自动释放，达到频繁操作的需要。

（3）  操作电源可交直流通用，由此而简化了接触器的规格，对制造和使用提供了方便。

（4）  可省略现有直流操作型接触器的保持线圈，缩小现有接触器磁系统的磁路尺寸。

（5）  铁芯材料采用廉价的整块碳素钢或铸钢，代替了价格较高的硅钢片，不仅简化了生产工艺，减少生产设备的投入，也使产品成本的降低成为可能。

（6）  在使用中，由于线圈接线端不产生过电压，故不至损坏线圈的绝缘，接触器除起动瞬间以外，在持续运行过程中，其线圈中无电流通过，故线圈温升低，延长了线圈的使用寿命，且杜绝了接触器运行中噪音的产生。

本实用新型的技术解决方案是：

（1） 在现有电磁式交、直流接触器的基础上，加装一个电子控制盒（4）而构成（图1）。电子控制盒由电子线路板（8）贮能电容器（9）组成（图2）。电子控制线路如图3中点划线框所示，内有整流、电源检测、延时、可控硅及触发电路和贮能电容器等部份。贮能电容器C₀可将接触器线圈SC切断过程中释放的部分磁能转化为电能贮存起来，当需要接触器释放（或电源失压）时，可控硅KP被触发而导通，C₀中的电荷将反方向流过SC使铁芯去磁，保证接触器迅速而可靠地释放。

（2）  动铁芯（1）和静铁芯（2）均采用整块的剩磁较大的同一种金属材料制成，如碳素钢或铸钢。磁路中既不需加入永磁体，也不需任何非工作气隙段。接触器通电吸合后，即可切断线圈中的电流，利用铁芯的剩磁通来保持接触器的闭合状态。

下例附图描述了本实用新型的一个实施例：

图1为本实用新型接触器的侧视图（摘要附图）由动铁芯（1）静铁芯（2）线圈（3）电子控制盒（4）支架（5）底座（6）灭弧罩（7）组成，电子控制盒（4）由两根支架（5）固定于底座（6）上，位于灭弧罩（7）的下方。

图2为电子控制盒去盖后的俯视图，电子线路板（8）贮能电容器C₀（9）接线端子（10）均固定在电子控制盒（4）中。

图3为本实用新型的控制电路图，其中：QA为启动按钮，TA为停止按钮，SC为接触器线圈。图中点划线框内为电子控制盒内的元件及电路，除贮能电容器C₀外，其余元件均安装于印刷电路板上。

按下QA按钮后，线圈SC通电，接触器吸合，松开QA后，接触器依靠铁芯的剩磁仍继续保持吸合，贮能电容器C₀实现充电。当按下TA（或电源失压）时晶体管BG1转为截止，C₀上的电压通过R₁，C₁延时后经D₄使可控硅KP触发而导通，形成流过线圈SC的反向去磁电流，使接触器迅速而可靠地实现释放。