[实用新型]中、小型节能矿热炉

说明书

本实用新型属于铁合金的冶炼炉。

现有的矿热炉大致有两种类型：一种类型是将加热电极直接放在砌筑的炉内熔炼矿石，即所谓内加热式的矿热炉，这种矿热炉的耗电量大，热效率低。另一种类型是将坩埚放在炉膛内，在坩埚的外面用电能或燃烧燃料加热熔炼矿石，即所谓的外加热式的矿热炉，这种矿热炉不易控制温度，难熔的矿石不易熔化，这类矿热炉内的坩埚均为敞口杯形，铁水不易放出，大都采用人工勺舀或把坩埚提出后倒出，造成操作环境恶劣，劳动强度大，给实际生产带来很多不便。

本实用新型的目的是提供一种热效率高，耗电量低，而且操作环境良好的节能的矿热炉。

本实用新型的技术要点是将坩埚放在炉内，在坩埚内又设有加热电极，采取内外加热构造相结合，采用双层隔热方法、完善排烟系统和改善操作环境的措施，使本实用新型的矿热炉实现高效、节能、改善操作环境的目的。

实现上述技术要点的具体措施如下

1、本实用新型的中、小型节能矿热炉是采取内外加热构造相结合的方法建造的，其外加热构造是将特制的石墨坩埚（17）座在炉膛内的炉条（20）上面的炉底石（18）上，燃料从炉盖上均匀分布的4个燃料投入孔（9）投入炉膛（5），点燃后从炉底的炉灰室（19）内的给风洞（2）用风机（1）通风给氧，在石墨坩埚（17）的外面有用燃料加热的炉膛（5）供给石墨坩埚热量，同时，又在石墨坩埚（17）内设有三相加热电极（7），如遇难熔矿石时，则采用内加热构造，用三相加热电极（7）在坩埚（17）内加热。如在坩埚升温及维持熔炼还原温度时，均由炉膛热源供热，从而达到节电的目的。

2、本实用新型为减少热量散失而采用了双层隔热方法，第一层是在炉膛的耐火墙（15）与红砖炉体（16）之间用珍珠岩填充形成了隔热层（14），第二层是在炉体外围的保温层（3），除此之外，在炉盖（10）的下面还设有保温层。

3、为减少环境污染，本实用新型在炉膛（5）的上部设有环形烟道（6）与排烟管（11）相通，烟气可从环形烟道（6）顺着排烟管（11）排到室外高空。在炉盖（10）上的炉口与石墨坩埚接触处用石棉毡密封，防止炉膛（5）内的烟气由此逸出而污染室内空气和影响熔炼物的质量，同时又在坩埚（17）的保温盖上设有烟管（8），用来收集利用或排放熔炼物所产生的气体。

4、为了方便操作，本实用新型在石墨坩埚（17）的底部设有出铁口，该出铁口与出铁口套管（12）连接，出铁口套管（12）又和出铁槽（13）连接，熔炼铁合金时，用耐火材料将石墨坩埚的出铁口堵住，出铁水时，用电极烧穿出铁口，使铁水从出铁口，经出铁口套管（12）和出铁槽（13）流入铁水包，浇注成型。另外，还设有烟道扫除口（4），清炉时操作方便的清炉门（22）和除灰渣的炉灰门（21）。其烟道扫除口（4）和前面所述的燃料投入孔（9）还具有炉煤气的防爆作用。

本实用新型的中、小型节能矿热炉和现有的矿炉相比，由于本实用新型采用了内外加热相结合的构造装置，又增加了保温层，完善了排烟系统，增设了坩埚底部的出铁口等改善操作条件的措施，从而可提高热能的利用率和熔炼物的质量，减少电能消耗，改善操作环境和减轻劳动强度，因此本实用新型的矿热炉在目前是一种最理想的节能矿热炉。

附图说明：

（1）风机、（2）给风洞、（3）炉体保温层、（4）烟道扫除口、（5）炉膛、（6）环形烟道、（7）电极、（8）烟管、（9）燃料投入口、（10）炉盖、（11）排烟管、（12）出铁口套管、（13）出铁槽、（14）隔热层、（15）耐火墙、（16）红砖炉体、（17）石墨坩埚、（18）炉底石、（19）炉灰室、（20）炉条、（21）炉灰门、（22）清炉门、（23）炉坑、（24）防水层。