[实用新型]磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构

说明书

本发明涉及使用合成树脂制磁带盘轴的磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构。

图5所示为现有技术的磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构之一例，它利用设置在磁带录音机底架1上的支承部件2支承磁带盘轴3，并使磁带盘轴3转动自如，使用压入等方法，将磁带盘托架4安装到上述磁带盘轴3的一端。

上述磁带盘轴3一直延伸到底架1的里侧，并使用压入等方法，将带套筒的摩擦板5装在上述延伸部分上。然后，在上述套筒6的顶端部分外周，仍然用压入等方法，装上弹簧托架部件7。

在上述套筒6外周的摩擦板5和弹簧托架部件7之间，可转动自如并且在轴向自由移动地支承着皮带轮8。而且，在该皮带轮8和上述摩擦板5之间，插入用毛毡板等做成的摩擦部件9，并在上述弹簧托架部件7和皮带轮8之间，插入螺旋弹簧10，该弹簧将上述皮带轮8推向上述摩擦板5。而且，在上述支承部件2和磁带盘托架4之间，插入向磁带盘托架4施加反张力的螺旋弹簧11。

因此，当图中没有表示的马达的转动力传递给皮带轮8时，其转动力通过摩擦部件9传递给摩擦板5，这就使摩擦板5、磁带盘轴3及磁带盘托架4一起转动，这样，装在磁带盘托架4上的盒式磁带的磁带盘轮毂12便往磁带缠绕方向旋转。

在象上述那样构成的现有技术的磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构中，支承部件2的支承部分的尺寸较短时，磁带盘轴3就容易倾斜，因此，总希望把它的尺寸做得长一些。但是，如果加长支承部分的尺寸，则磁带盘轴3的长度也要相应增长，因此磁带驱动装置自身在磁带盘轴方向的尺寸也要加大，这是不利的。此外，在往磁带盘轴3的顶端部分加负荷时，例如安装磁带盒时，如果从支承部件2至负荷作用位置的尺寸较长，则由于作用在磁带盘托架4上的侧压力，将产生较大的弯曲应力。因此，作为磁带盘轴3，必须用机械强度大的金属材料制造，这便产生了难以降低成本的问题。

因此，本发明的目的在于提供下述的磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构，它不需特别加长磁带盘轴的长度，便可以将支承部件的支承部分的尺寸加长，由此，在防止磁带盘轴倾斜的同时，可以使磁带驱动装置自身在磁带盘轴方向的尺寸缩短。此外，还可以缩短从支承部件至磁带盘托架的负荷作用位置的距离，因此可减小在磁带盘轴上产生的弯曲应力，从而可用合成树脂制作磁带盘轴，以谋求降低成本。

在本发明中，用合成树脂制作磁带盘轴，将此磁带盘轴的一端插入到设置在磁带盘托架上与底架相对的凹部内，最好是将上述磁带盘轴一端部穿过磁带盘轮毂的支承水平面。并且，可使支承部件的支承部分的一端插入到上述的凹部内，该支承部件的支承部分比上述磁带盘托架上的磁带盘的轮毂支承水平面更深地插入到磁带盘托架内。

通过将支承部件的一端插入到设置在磁带盘托架上与底架相对的凹部内，可将支承部分的尺寸做得较长。因此，可防止磁带盘轴的倾斜，而且因支承部分较长，还能够减小产生的弯曲应力，从而有可能使用合成树脂制作磁带盘轴。

使用本发明，由于可使支承部件插入设置在磁带盘托架上与底架相对的凹部内，从而可使支承部分的尺寸加长，因此，无需特别加长磁带盘轴的长度，就可加长支承部件的支承部分的尺寸，而且，也不需要加长磁带驱动装置自身在磁带盘轴方向的尺寸。

由于支承部分的尺寸较长，因此可以防止磁带盘轴的倾斜。

而且，从支承部件到磁带盘托架的负荷作用位置的距离也变短了。由此，即使在诸如安放磁带盒等情况下，在磁带盘托架受到侧压力作用时，也可减小在磁带盘轴上产生的弯曲应力，因此，即使用合成树脂制作磁带盘轴，也可充分维持机械强度，并降低成本。

图1及图2表示本发明的谝皇凳├?为纵向剖面图，图2为局部平面图。图3及图4表示本发明第二实施例，图3为局部剖面图，图4为磁带盘托架部分的斜视图。图5为现有技术实施例的纵向剖面图。

20、35为磁带录音机的底架；21、36为支承部件；22为磁带盘轴；22a为磁带盘轴上端部；23为磁带盘托架；24为截面成圆形的凹部；25为磁带盘；26为磁带盘轮毂。

首先，参照图1及图2说明本发明的第一实施例。

图1及图2分别是表示磁带驱动装置的磁带盘托架支承机构的纵向剖面图及局部平面图。