[实用新型]石油射孔弹及其固弹架

说明书

本实用新型涉及一种聚能装药的石油射孔弹以及这种射孔弹的固弹架，属于石油射孔枪的零部件。

聚能石油射孔弹是一种民用的聚能爆破装药。射孔弹具有一个圆柱形的杯状弹体，弹体尾部带有锥形，弹底为平面，其上开有传爆孔和放置导爆索的槽。固弹架是安装射孔弹的支承架。一般为条状，其上开有挂弹孔。使用时，将射孔弹逐个插入挂弹孔内，将导爆索卡在弹尾的导爆索槽内，然后再把安装有射孔弹的固弹架插入射孔枪的枪管内。

为了便于将射孔弹装入并固定在挂弹孔内，在弹体中部和挂弹孔上设计有可相互配合的锁定装置。在一种公开使用的射孔弹和固弹架上，采用了“快速插头型”锁定装置。具体地说这种锁定装置是这样构成的：

在弹体的中部开一个环形槽。弹体的后半部份对称地制出两个平行于轴线的平面，并使这两个平面与环形槽底圆表面相切。这样使得弹体后半部份的横截面成为切去两个弓形的圆。相应地在固弹架上，挂弹孔也具有与弹体后半部份横截面相同的形状，并使两者成大间隙的动配合。

挂弹时，将弹体尾部对着挂弹孔插入；待环形槽与固弹架平齐时，将弹体沿轴向转动约90°角。这时弹体后半部份的圆弧部份正好对着挂弹孔的弓弦部份，与环形槽共同作用，将弹体固定在挂弹孔内。

已有技术的这种设计可有效地使弹体轴向固定。在弹体的径向，挂弹孔的弓弦部份恰好与环形槽底圆相切，可防止弹体在固弹架纵向的旷动（已有技术中将挂弹孔的弓弦布置于固弹架垂直的方向）。但是在横向（与挂弹孔的弓弦平行的方向），由于挂弹孔的最大孔径稍大于弹体外径，而环形槽的底圆直径必定小于弹体的外径。因此，在该方向上，弹体的旷动量至少等于挂弹孔直径同环形槽底圆直径之差，可达数毫米左右。由于在已有技术中这种旷动垂直于固弹架轴向，故称为横向旷动。

这种横向旷动会给装枪造成困难。这是因为射孔枪的内径是根据装弹后的固弹架外接圆设计的。如果固弹架上的各个射孔弹横向位置变化较大的话，在装枪时势必不能顺利装入。

为了减少横向旷动，已有技术采用槽形形材来制做固弹架，企图利用槽形的两个侧壁来减小横向旷动。但是这样的措施只能起到部份作用。因为当弹体前半部份位于槽形之内时，两个侧壁通过阻挡弹体外圆起到减小横向旷动的目的。而当弹体的尾部位于槽形之内时，由于弹体后半部份已被切去两个弓形，并且被切去的部份正处于固弹架的横向，所以在这种情况下两个侧壁无法阻止弹体的横向旷动。按照已有技术的这种解决方案，若欲全部消除横向旷动，似乎应当采用“工”形形材来制做固弹架。

但是，利用型材减小横向旷动的方案还存在以下几个问题，从而使得专业人员相信这不会是一种有效的解决方案。

首先，采用带侧壁的形材使得固弹架用材量增加，重量不易减轻。

其次，形材的侧壁势必会占据枪管内的空间，使弹体减小，装药量受到限制。

更重要的是，侧壁的存在使得固弹架不便沿轴向扭转，所以无法让不同位置的射孔弹对着不同的方向安装，以实现多方位射孔。事实上，上述固弹架一般只用于互差180°的射孔。

本实用新型的任务是设计一种新的射孔弹以及相应的固弹架，这种新的射孔弹和固弹架应当能够保留已有技术便于挂弹的优点，同时还应当具有尽可能小的横向旷动，并且挂弹架能够轴向扭转，以实现多方位射孔。

本实用新型通过利用内切圆的几何学特性实现了上述任务。其解决方案是：在设计挂弹孔的形状时，使得弹体上相当于已有技术中环形槽底圆的部份（称为定位圆）恰好是挂弹孔几何图形的内切圆，利用内切圆的几何学特性实现射孔弹的径向定位。

按照上述要求设计的射孔弹及其固弹架可以用以下必要特征加以描述。

一种石油射孔弹及其固弹架，射孔弹具有圆柱形杯状弹体，弹体尾部带有锥形，尾端面上开有传爆孔和放置导爆索的沟槽；固弹架为长条形平板，其上开有挂弹孔；在弹体和挂弹孔上设有“快速插头型”锁定装置。本实用新型提供的新特征是：弹体后半部份的直径小于前半部份的直径，即在弹体中部有一个轴肩；在弹体后半部份的外圆（定位圆）的表面上沿径向延伸出一个以上被称为后挡块的凸起物，这些后挡块沿圆周均匀分布，到所说轴肩的距离稍大于所说固弹架板材的厚度，其高度不超过轴肩的高度，根部宽度（即后挡块两侧边的轮廓线与定位圆轮廓线的两个交点之间的距离）明显小于定位圆的直径；在所说的固弹架上，挂弹孔的形状可以是三角形或其他正多边形或圆形中的一种，定位圆恰好是挂弹孔的内切圆；沿挂弹孔的周边开有个数、形状和位置均与弹体上后挡块的个数、形状和位置相适应的缺口，以允许各个后挡块穿过该缺口。

这样的设计所具有的良好效果是明显的。