[实用新型]轻便高效振动筛

说明书

本实用新型属于筛分设备，涉及一种轻便高效振动筛。

现有的振动筛主要有往复振动筛、平板振动筛、滚动筛等。往复振动筛振动次数较少，滚筒筛筛网与物料接触面小，加上往复振动筛、滚筒筛都是筛网本身往复平动或滚动，网眼容易被堵，因此它们筛分效率低。往复振动筛、平板振动筛的筛框不封闭，当干法筛分物料时粉尘污染严重。现有所有振动筛的一个共同特点是一台振动电机安装在筛框下的机架上，不仅对机架震动大，须基础固定，而且因振动电机不直接参振，功率消耗也大，需要的电机也大，加之部件多，因此设备重，噪音大，移动不便。这些振动筛的筛网更换拆装也不方便，维修困难，影响生产。总之，现有的振动筛存在着筛分效率低，耗能高，污染大，笨重不便移动，易损件更换费时等缺点。

本实用新型的目的是研制一种高效、节能、轻便、污染小的新型振动筛。

实现上述任务的主要技术方案是：激振部件采用两台振动电机，安装在筛框之上；参振部件由四组弹簧支撑，筛框内设置筛网架，筛框采用封闭结构，进料口底板呈凸型；在机架脚上装置折迭轮。

结合实例及附图进一步描述本实用新型的具体结构特征。

附图表示本实用新型轻便高效振动筛的总体结构示意图。

参见附图，本实用新型轻便高效振动筛分激振部件、参振部件和机架三部分。激振部分主要包括振动电机1，振动电机2，振动电机座3，升降杆4。参振部分主要包括筛框9，一只以上筛网11，一层以上筛架8，四组弹簧组5，进料口6和多个出料口13，14。每组弹簧组5，其弹簧上座内的上弹簧为参振弹簧，与激振部件连结，其弹簧下座内的下弹簧为隔振弹簧，与机架连结，中间由弹簧中座隔开。弹簧中座固定在筛框9上，起支撑作用。机架部分主要包括机架10，折迭轮12。

激振源由振动电机1、2的电机和重锤共同产生。调节振动电机重锤的空间夹角，可改变振幅，即改变筛面物料运动的曲线形状和流动轨迹。由于装有两台振动电机1、2、，2号电机的运转使筛面物料产生锥面振动，1号电机的运转使筛面物料产生回转振动，两台振动电机的联合作用，使筛面上物料作上下、往复振动，振动次数增多，筛分彻底迅速。由于振动电机装在筛框之上，激振源离参振部件近而离机架和地面较远，因此功率消耗小，加之参振部件与机架间又设有隔振弹簧，因此对机架、地面震动也小，所以电机的功率可减小，机架也可不用基础固定。由于进料口6的底板呈凸型，物料一开始就能均匀地散落到筛网上，避免筛网的进料端出现空白区。总之，由于上述措施的综合效果，既能充分提高筛分效率，节约电能，又可减轻筛机总重，减少噪音。

由于筛框9顶设有盖板15，盖板与筛框间衬有密封垫，筛框9的二端设有封闭门7，在筛框9的内壁上设一层以上的筛架8，筛网11压紧在筛架8上。所以不仅减少了粉尘污染，而且在维修或清洗筛网时，打开封闭门就能很快地更换拆装。

由于本振动筛不需要基础固定，在机架10脚上各装一只折迭轮。筛分作业时将折迭轮折起，需要移动机时将折迭轮放下，便可推动振动筛很快地就近别处待筛物料，减轻了劳动强度。

本实用新型的这种轻便高效振动筛与现有的振动筛相比，具有重量轻，节能，效率高，成本低，污染小，移动方便等优点和显著效果。如本实用新型的Ⅰ型振动筛，采用1.5KW振动电机，总重量400公斤，筛分效率为石英砂20目10吨／小时，占地面积2.8平方米，噪音75－80分贝，成本7350元／台；而／900mm滚筒筛，总重量为1300公斤，采用5.5KW振动电机，筛分效率为石英砂20目8－10吨／小时，占地面积5.5平方米，噪音100－110分贝，成本17000元／台，基础造价1000元。如本实用新型的Ⅱ型振动筛，采用0.2KW振动电机，总重量180公斤，筛分效率为40目PVC树脂粉2600公斤／小时，占地面积1.2平方米，噪音65－70分贝，成本4350元／台；而往复振动电机为3.2KW，总重量600公斤，筛分效率为40目PVC树脂粉2000公斤／小时，占地面积3平方米，噪音90－100分贝，成本6500元／台，基础造价600元，粉尘污染严重。

本实用新型振动筛广泛适用于化工、冶金、建材、矿产、食品、环境保护等行业进行干法、湿法筛选。