[实用新型]自动密封循环粉末静电喷涂设备

说明书

本实用新型涉及一种用于粉末静电喷涂的设备。

现有的粉末静电喷涂设备是由电气控制装置、供粉器、静电高压喷粉装置、喷粉室、悬挂工件输送链、旋风分离粉末回收器、集粉桶、布袋过滤粉末回收装置、电动筛粉机、空气压缩机、油水分离器等组成。静电高压喷粉装置是由静电高压发生器，喷粉枪及其移动机构组成。这种粉末静电喷涂设备只能做到半自动化，因为经旋风分离粉末回收器回收的粉末，只能储存在集粉桶内，还要另外过筛后再经人工加入供粉器重新使用。在这个过程中，粉末容易污染环境、受潮及其它杂质混入，这种粉末被重新使用时，要影响被喷涂工件的喷涂质量。

鉴于存在上述问题，本设计的任务是提供一种回收粉末经过自动筛粉后，被直接输送入供粉器的自动密封循环粉末静电喷涂设备。

本设计的任务是这样实现的：在旋风分离粉末回收器的底部和供粉器之间设置了一个接地的静电中和自动筛粉机和一个由喷气嘴向输粉管口喷射气体的回收粉末气力输送装置。使旋风分离粉末回收器的底部回收下来的粉末，经过静电中和自动过筛后，依据文丘里抽吸器的原理，设置了回收粉末气力输送装置，即将压缩空气从喷气嘴向输粉管口喷射时，在旋风分离粉末回收器底部的局部空间——喷气嘴和输粉管口之间气流的外围产生负压，将回收过筛后的粉末随着压缩空气流一起向输粉管口流去，成为粉气混合状态，经过回收粉末输送管进入供粉器，和贮存的新粉末混合进行再喷涂。

本实用新型由于使用了回收粉末气力输送装置，经旋风分离粉末回收器回收的粉末，就不需要人工搬运过筛再加入供粉器，而经静电中和自动筛粉机过筛后，被直接由气力输送装置送入供粉器，实现自动密封循环回收使用，这既提高了粉末回收率和工作效率，又保证了喷涂的质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电气控制装置示意图。

图3是粉末回收气力输送装置示意剖视图。

参照图1、图2和图3，用金属薄板做成的喷粉室2，其室内靠顶部是悬挂工件输送链5，可携带工件在喷粉室2中以一定的线速度通过，进行自动喷涂。在喷粉室2的两端有喷涂工件的进口、出口16。在喷粉室2的两旁装有静电高压喷涂装置3，它是由静电高压发生器13、装在喷粉室2两边的静电高压喷粉枪14及其移动机构15组成。静电高压发生器13系采用组合形式，其最高输出电压为100KV，并具有过压自动保护和恒电流装置。静电高压通过电缆加到喷粉枪14的头部产生静电场。静电高压喷粉枪14是由枪头、枪身、散流器、输粉管道等组成。为达到理想的静电喷涂效果和质量，它必须具备耐压、出粉均匀、维护使用方便、安全可靠等特性。静电高压喷粉枪14的移动机构15为机电结构形式，移动方式分摇摆式和平行移动式。静电高压喷枪14的粉末经过输粉管道由供粉器4供给。其动力源为经过油水分离器8过滤的洁净干燥压缩空气。压缩空气由空气压缩机22产生，供粉器4的粉末呈流化床状态，使用时，通过调压阀调节压缩空气压力，使粉末流化起来，其压力在0.2～0.5个大气压之间，粉末以正常翻动、不逸出为原则，同时控制出粉量和流化粉末浓度。

喷粉室2与粉末回收装置接通，一般均采用二级回收，第一级为旋风分离粉末回收器6，第二级为机电振打式布袋过滤粉末回收器7。在正常工作状况下，由于离心通风机17造成一定的负压，在负压的作用下，喷粉室2中未吸附在工件表面的悬浮粉末，被直接吸入粉末回收系统，从而达到粉末不外逸，不污染环境，实现回收再使用的目的。带粉末的气体以一定的风速进入旋风分离粉末回收器6后，由于粉末在惯性和重力的离心分离下，绝大部分粉末均匀被分离在旋风分离粉末回收器6的底部，经过接地的静电中和自动筛粉机9过筛后，再进入回收粉末气力输送装置12，被送回供粉器4。回收粉末气力输送装置由法兰18、阀体19、压缩空气喷嘴10、输粉管11和输粉管接头20构成。未被回收的剩余微量粉末，经旋风分离粉末回收器6的顶部出口21进入第二级机电振打式布袋过滤粉末回收器7，过滤后的洁净空气即可放空。

电气控制装置1通过交流接触器控制下列相应机构进行工作。静电高压喷粉装置3的粉末由供粉器4供给，工件在悬挂工件输送链5上通过喷粉室2，由静电高压喷粉枪14进行喷涂，未吸附在工件表面的悬浮粉末在离心通风机17的作用下，进入粉末回收装置。在第一级回收的旋风分离粉末回收器6回收的粉末，到其底部，经过静电中和自动筛粉机9过筛后，由粉末回收气力输送装置12送回供粉器4；未被回收的微量粉末，再经第二级机电振打式布袋过滤粉末回收器7过滤，即完成整个喷涂的电气控制流程。