[实用新型]自动控制液位阀

说明书

本实用新型是一种阀门，应用于液体储罐的液位控制。

现有储罐液位控制装置有“浮子式液位控制装置”和“电子液位控制装置”，浮子式液位控制装置，由于浮子易集聚静电，而不能应用于石油化工行业等易燃易爆液体的液位控制，电子液位控制装置，由于要将电源引入储存库区，因而会带来不安全因素。

本实用新型的目的是：在储罐输入管安装本装置之后，在无附加动力装置的情况下，能够自动控制储罐的液位，以防溢出。如图所示，自动控制液位阀前腔Ⅰ内有主阀（1）与先导阀（4），主阀芯（2）和先导阀芯（5）与主阀腔和先导阀腔为动配合，主阀腔和先导阀腔之间有压力传通道（3）相通，先导阀芯上部有调压弹簧和调节螺栓，通过控制先导阀的开启压力，就可以控制主阀芯关闭，从而达到控制液位的目的。

附图为自动控制液位阀轴向剖面图。

下面结合附图说明本实用新型的一种实施方法和工作原理。

液体通过输入管进入阀门前腔Ⅰ，顶开主阀芯（2）流入后腔Ⅱ，此时主阀处于开启状态，先导阀处于关闭状态，随着液体的不断输入，位于阀后的储罐液面升高，阀后腔压力增大，根据水利学中“伯努里”方程可知，其前腔压力对应增大，当储罐液位达到规定高度时，阀前腔压力达到先导阀开启压力，先导阀芯被顶开，液体进入先导阀前腔，经压力传递通到进入主阀芯上腔，此时主阀芯上端面受力（P1S）和下端面受力（P2S）相应抵消（通过分析和计算可以得出P1S≈P2S），主阀芯在重力和稳态液动力的作用下关闭，为保证对不同储罐的要求，先导阀上设计了调压弹簧，调整弹簧对先导阀芯的压力，可以满足控制不同液位的要求，为保证在停止输送后管路放空时，主阀芯上腔液体可以排出，以保证主阀芯再次开启时的可靠性，先导阀芯上设计了泄压系统，开始输送液体时，液体压力将活塞（6）顶到上部，使泄压通道和压力传递通道隔断，液体不能经过泄压通道进入主阀芯上腔，当管路放空后，压力降低，活塞（6）下落，泄压通道与压力传递通道接通，使主阀芯上腔液体经泄压孔流出，为下次开启作好准备。

由于本阀门阀芯和阀体之间存在相对运动，主阀芯与阀体之间的间隙要引起渗漏，为避免渗漏影响阀门使用性能，使用时应在储罐进口安装保险活门，如果没有安装保险活门，应在本阀门后面附加安装止回阀，以保证阀门使用性能。

为保证主阀芯和先导阀芯具有良好的导向性和密封性，其与阀腔的配合长度（L）要大于阀芯直径（D）的（0.6－1.5）倍，即：L≥（0.6－15）D，主阀芯下部非完全配合部分的直径要小于密封面直径（D），以便使其受力平衡，减小液压卡紧力。