[实用新型]真空包装装置

说明书

本实用新型涉及包装机械，特别是真空包装机械。

现有技术中的真空包装装置有两种，一种是整体式，该种形式的真空包装机采用“室式”抽真空结构，装有被装物的包装袋置于真空室内，对整个真空室抽真空，其优点是真空度高，但被装物的几何尺寸受真空室限制，且机器造价高；另一种是分体式，这种形式的真空包装机采用“插入式”，即把吸嘴插入待抽真空的包装袋口处，用压持机构将袋口及吸嘴同时压住，该种形式的缺点是吸嘴边沿处难于压附密封，故真空度低。

本实用新型的发明目的是提供一种新型真空包装装置，造价低，真空度高，克服现有技术的缺陷。

本实用新型的发明目的是通过如下技术方案来实现的：抽真空部分包括抽气室和排气室，其内分别有轻质材料制成的抽气阀和排气阀；抽气室和排气室由一通道连通，该通道与活塞运动腔连通；活塞的凹面朝向抽气时活塞运动的方向。密封部分采用“内埋式”，带有通气道的T型吸嘴与排气室连通。

以下结合附图详细描述本实用新型，如附图1所示为本实用新型的抽真空部分原理图，附图2所示为本实用新型的一种结构图。

如图1所示，1为抽气室，2为抽气阀，3为排气室，4为排气阀，5为通道，6为活塞运动腔，7为活塞，9为拉手，11为活塞杆。当向上拉动拉手时，排气阀(4)将排气室密封，由于抽气阀(2)是由轻质材料制成的，在抽气阀(2)的上下形成压差，在压差作用下，抽气阀打开，开始抽气，当向下推拉手(9)时，抽气阀(2)将抽气室密封，排气阀(4)在压差作用下打开，向外排气；如此反复，由于抽气室(1)与待抽真空的包装袋连通，即可将包装袋内的空气抽出，进行真空包装。

如图2所示，为本实用新型的一种结构图，图中：8为底座，10为抽气室密封螺塞，活塞(7)由耐油橡胶制成，其凹面朝向抽气时活塞运动方向，为了进一步提高抽气真空度，该结构采用了两个活塞，即增加活塞(7′)，同时抽气阀(2)和排气阀(4)都带有软质密封垫，密封螺塞(10)也带有密封垫，连接管(12)一端与抽气室(1)密封连通，另一端与密封台(13)中的抽气道(14)密封连通；密封台(13)上有与抽气道(14)连通的凹穴(15)，T型吸嘴(16)内带有通气道(17)，密封垫(18)，19为为袋口压封块，20为吸嘴压封块，二者都由橡胶制成；21为压封架，袋口压封块(19)和吸嘴压封块(20)都固定在压封架(21)上；22为包装袋。

图3为密封台的正视图，图4为密封台的俯视图，图2中所示的密封台视图是图3的A-A剖面视图。

以下结合图2、图3、图4说明密封台(13)的结构。密封台上有凹穴(15)，抽气道(14)，凸起(29)，支架(23)，在支架(23)的两个侧面有长方形孔(30)，支架(23)顶部有一螺孔，螺孔内旋装有紧固螺钉(24)；压封架(21)上有一轴(25)穿在长方形孔(30)内；压紧架(26)通过轴(28)与密封台可旋转连接，压紧架(26)顶部有压紧螺钉(27)，图3中点划线所示为压紧架(26)不工作时的一个状态。

本实用新型的抽气阀(2)和排气阀(4)均由轻质材料如硬塑料、胶木等制成。

以下说明本实用新型的工作过程。将被包装物装入包装袋(22)中；用T型吸嘴(16)在包装袋(22)上穿一个孔，然后，使压紧架(26)处于不工作状态，将压封架(21)从右端掀起，将T型吸嘴(16)置于凹穴(15)上，再将压封架(21)放下，此时，袋口压封块(19)将袋口压住，吸嘴压封块(20)将吸嘴压住；使压紧架(26)处于工作状态，旋紧紧固螺钉(24)和压紧螺钉(27)，袋口和T型吸嘴都被压紧，使袋口和T型吸嘴(21)与包装袋上所穿的孔之间都密闭；然后，推拉拉手(9)即可把包装袋中的空气抽出，待袋内真空度达到一定程度，可用烫封装置在T型吸嘴(16)与袋内所装物品之间的包装袋烫封，然后，在烫封处与T型吸嘴(16)之间将包装袋(22)切开，即完成全部真空密封包装工作。烫封装置为公知技术。

本实用新型的排气室(3)上还可连接一胶管，此时，本实用新型可做打气筒使用，对自行车等进行充气。

如图5所示为本实用新型抽真空部分另一种结构的局部视图，在该种结构中，活塞运动腔(6)处于抽气室(1)的正上方。

如图6所示为本实用新型抽真空部分第三种结构的局部视图，在  该图结构中，活塞运动腔(6)处于底座(8)的侧面。