[实用新型]强磁处理器

说明书

强磁处理器是对管道中各种液流实施磁化处理的装置。

目前已有的管道磁化装置，多为外磁式且只在管道中产生径向磁场，常用的WC、QCG、CQC等型号的磁化器存在着磁效低，对流体的磁化作用差等不足，尤其是用于采油井防蜡的此类装置不能同时兼备防蜡和除垢两种功效。

本实用新型的目的在于合理地按排磁组的结构和排列形式，使整个磁化装置在管道中同时产生轴向和径向磁场。根据不同的磁化要求分别采用芯体内磁式结构、外磁式结构或内磁式和外磁式相结合的结构。强化磁效，以分别用于石油管道除垢降粘，饮用水的软化，实现锅炉的防垢和提高燃用油、气燃烧热效率等。

实现本实用新型的具体措施是：强磁处理器由装置有内磁组（11）的不锈钢圆柱状芯体（6）和外磁组（10）构成，外磁组装置在主导流管（2）的外壁（5）与外壳（4）之间，芯体的外套管和内套管靠铜支撑架（8），支撑在主导流管内，内、外磁组的结构分别为：

A、外磁组的磁体（35）、磁极（36）被置于轭铁（34）衬垫（37）之间。

B、内磁组的磁体被夹置在轭铁（40）、磁极（42）之间，固定在芯体内套（44）外壁的衬垫（43）上。

根据管径和用处，一般选取2－6段内、外磁组沿轴向分布，各磁组间用环氧树脂做填充固化料（12）。

该强磁处理器的封端（3）通过端管（2），用接口法兰（1）与各种口径的液流管道联接。

实现本实用新型的措施还有：

装置有内磁组的芯体其数量可根据液流种类，管径大小和实际需要确定为1、3、7或19个，在主导流管中均匀对称分布，轴向磁组的数量也必须相等且对称。

另外对于口径为 1/2 ″－5″的小口径管道可不敷设外磁组，装置着内磁组的圆柱形芯体可以是空心的或实心的；对于口径为 1/2 ″－2″的管道，其强磁处理器也可以单纯采用外磁式结构。

本实用新型的附图如下：

图1、大口径管道强磁处理器结构示意图。

图2、大口径管道内磁式芯体分体截面图。

图3、口径为 1/2 ″－5″管道的强磁处理器结构简图。

图4、口径为 1/2 ″－2″管道的强磁处理器结构简图。

图5、外磁组结构示意图。

图6、内磁组结构示意图。

结合附图对本实用新型的各个实施例做简要说明：

图1是用于大口径液流管道的强磁处理器的结构简图，该强磁处理器通过端管（2），两端的封端（3），接口法兰（1）与液流管道相联接，接口法兰口径为3″－40″。其外磁组（10）采用图5所示结构，各磁组被夹置在主导流管（38）外壁与外套（33）内壁之间。内磁组（11）采用图6所示结构，每个磁组装法如前述，各磁组被夹置于芯体外套（6）和芯体内套之间。内套用薄壁钢管制成，外套采用不锈钢材料。整个芯体靠4－6根柱式铜质支撑架支撑在主导流管内，其中（9）为芯体的引流头。

为了对不同的液流实施不同的磁化处理，芯体的数量不同，它们在主导流管内分布如图2所示，其中A表示了对管径为φ40－φ1000m／m的管道，芯体配置截面。B表示了管径为φ300－500m／m的管道，芯体配置截面，（13）、（14）为芯体截面。

图3是配置在口径为 1/2 ″－5″管道上的强磁处理器结构图，它只有内磁组，每个磁组类似于图6的结构，其中（20）为主磁极，（21）为主磁体，（22）为助磁体（23）为侧磁极，内磁组装置在不锈钢材料的圆柱状芯体（19）上。芯体由定位支架（25）支撑在主导流管内，（18）为支撑头，（16、17）别为螺帽和导流螺帽，整个强磁处理器的外壳（15），通过变径接头（26）与液流管道联接。（24）为塑料压板。

图4是用于口径为 1/2 ″－2″管道上的强磁处理器，它只有外磁组，分为轴向磁组（31）和径向磁组（28）均采用图5所示结构，装置在外壳（29）内壁和内管（30）外壁之间，整个处理器上、下端头（27），（32）与液流管道相接，（39）为管壁，（41）为磁体。

综上所述，由于本实用新型的内、外磁组的排列方式决定了该磁组均可在管道中产生径向和轴向磁场，又考虑到对水和原油以及含水份油流的不同磁化要求，分别对各种口径管道设计了不同结构形式的强磁处理器，这就使其具有如下明显的技术进步：

1、内外磁组兼备结构比单纯外磁式在磁通有效利用率方面由0.3提高到0.7。