[实用新型]微电脑全自动金属带锯机床

说明书

本实用新型涉及一种金属加工机床，更具体地涉及一种微电脑全自动金属带锯机床。

金属带锯机床具有下料精度高、节约原材料和省电、少切屑等优点，广泛用于金属加工和机械制造领域。目前，市场已有的半自动锯床多为常规电路的带锯床，而且由于品种少，成本高，特别是解决不了自动送料的连续作业工艺，只适应于小批量的加工机修厂家，不适应于切割量大、规格雷同的工具或轴承、汽车、电机、兵工、航空、航天等厂家。这些操作笨重，效率低，切割周期长，车间要求大，量多时要多台带锯床，设备投资大，费时，费人，工时浪费。

本实用新型的目的是寻求一种使机电仪一体化，效率高，成本低，由微电脑控制系统控制的全自动金属带锯机床，解决了锯割能力不足和工艺落后的缺点。

它是这样实现的：本实用新型由机座、床身、头架、导向器、送料架、液压站、电气控制系统，快进及定尺组成。其中电气控制系统采用了高性能的MCS——51单片机，并进行优化设计构成微电脑控制系统，系统带有显示组号、切割数量和长度的LED显示。定尺部分使用速度测定装置，通过控制速度来控制切割的长度，液压站是采用了集成电路，将所有阀类安装于一占用面积很小的长方体上，送料架包括有微电脑控制系统控制的节流阀和送料缸，送料缸安装于送料活动台上，送料活动台可以在导向杠上自由活动，通过节流阀由微电脑控制系统控制送料缸的退回速度。

本实用新型的优点是由于微电脑控制系统采用了自动补偿的自动计算，提高了切割精度，实现了送料、升降、夹紧、切割、松开等自动加工，成本低、效率高，结构合理，适合于广大用户需要。

下面是本实用新型的具体实施例。

图1是本实用新型实施例的正视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

如图1、图2所示的本实施例，包括机座1，机座1采用钢板、型钢，但焊件、油箱、冷却液箱全在其中，并加浇特质水泥，与后面送料架5通过导向杠连接在一起，加大机座的稳定性和负载的能力，可使在长期使用中确保加工精度。床身2固定在机座1上，并与后面的导向杠相连，以保持加工的水平和垂直，其上的夹紧机构小巧灵活。头架3装于床身2上面，可以与水平面倾斜50度，减少锯带运行的疲劳弯曲，以延长其使用寿命。由导向轮和合金导块组成的导向器4与送料架5相连，送料架5设有送料活动台及其夹紧装置，送料活动台在导向杠上可自由活动，并由微电脑控制系统7通过节流阀控制送料缸的退回速度，并快速计算出要切割料的长度。由液压站6构成的液压系统使用了集成电路，并将全部阀类安装于一长方体上，占用面积小，操作方便。微电脑控制系统7使用了高性能的MCS——51单片机，并进行了优化设计，系统带有一键多功能的键盘，通过键盘可以方便地输入数据，检查、补充、删除、修改数据，保证数据准确无误，并带有显示组号、切割数量和长度的LED显示，指示灯可以指示故障部位和切割进行到哪一步，还设有自动／手动切换开关，自动完成全部切割工作，手动配合各功能键完成各部调试和切割工作。操作时，只要按动“自动”键即可实现送料升降、夹紧、切割、松开、进料等自动加工，直到完成切割件数或把机床上的料切完，机床自动停止并发出声响，LED显示器显示出信号，等待上料再切割，如果中途出现故障，机床会自动停止，指示灯指示出故障部位，并有声音报警、快进8为普通快进装置，定尺9利用了测速装置，通过测定速度来确定需要切割的长度。