[实用新型]多头螺纹钢滚辗成型装置

说明书

本实用新型是一种生产多头螺纹钢筋的装置。主要用于将建筑用高强钢筋、普通热轧盘圆钢筋或直条钢筋连续不断地冷拔及滚辗成螺纹钢。

众所周知，钢筋在砼中的握裹力，除了砼的收缩、水泥的粘结力等因素以外，钢筋表面不平度的增加，握裹力也将有显著的增加，因此，使用变形钢筋，能提高钢筋在砼制件中的握裹力，充分利用钢筋的配量，节约钢材用量。长期以来，人们一直在研究能够提高握裹力的变形钢筋，制造出了热轧人字纹、月牙纹、冷轧刻纹、多股扭结、单筋压扁冷扭、局部墩粗以及压薄等变形钢筋。但除了12毫米以上的热轧变形钢筋外，冷加工变形钢筋的生产方法都比较复杂，不便推广。例如：太原重型机械学院研制的钢筋冷轧扭工艺及其设备，其加工工序是：对热轧盘元钢筋进行冷拔→绕卷→校直→轧扁→冷扭成麻花状螺纹钢直条→定尺→切断。（见“中国技术成果大全”1987年版403页）。目前，砼予制件仍广泛使用光圆钢筋。

本实用新型旨在设计较为简便易行的冷加工多头螺纹变形钢筋的设备，以降低变形钢筋的生产成本，推广螺纹钢筋的生产及使用。

本实用新型所述装置有一组数个工作滚辗轮22，一般可在2～6个，这些滚辗轮用滚轴承支持在滚轮轴座23上，滚轮轴座在垂直于工件20轴线的同一平面上匀布于圆筒形滚轮组合架24的内壁上，各个滚轮轴线与工件的轴线同向倾斜α角，一般可为65°～75°，滚轮组合架24的两端用锥形轴承21分别支承在外壳25体内，外壳由后支座19固定在机座上，在工件轴线的垂直平面上数个滚辗轮的工作面边缘组成一个正多边形孔型。

螺纹钢筋的成型原理是，其孔型是按所需螺纹钢的要求断面进行设计的，略大于由滚辗轮组成的孔型内切圆直径的圆钢，由于拉力在孔型中作直线运动，滚轮受工件的摩擦力作用而滚动旋转，由于数个滚辗轮围绕与工件並同向倾斜一定角度α，所以该组滚辗除各自绕轴线自转外，还与滚轮组合架一道绕工件轴线进行公转，作直线运动的圆钢在数个滚辗轮自转和公转的螺旋辗压作用下，被辗压成数头螺纹钢，其头数与滚辗轮的个数相同。

本实用新型生产的螺纹钢，是采取冷拔加滚辗的方法，可利用现在生产中通行的各种拔丝机组，如D5C型拨丝机，装上滚辗成型装置，拔辗较小尺寸的螺纹钢筋，如附图1所示，在现行生产中使用的普通拔丝机组上，将机组最后一级圆孔拔丝模换下，在其位置安装上螺纹钢滚辗成型装置8，即可生产螺纹钢盘条。此外，也可以仅使用滚辗成型装置，外加牵引力，拉拔不易校直的较大直径的钢筋，如φ8以上的直条多头螺纹钢系列产品。附图2所示，将滚辗成型装置14和卷扬机18安放在长方座的两端，将直钢条轧头后穿过成型装置14，用夹头16夹住，开动卷扬机，即可拔出所需直条螺纹钢。

本实用新型用于生产多头螺纹钢筋，其方法简单、工序少，装置结构不复杂，可直接用于通用的拔丝机上，由于变拔丝模的滑动挤拉为滚动辗压，成型装置的耗损减少，所需拉力也相应降低，并可连续不断地生产盘条，便于推广实施，所生产的冷拉滚辗螺纹钢，用于建筑现绕或予制构件生产中，可减少劳动强度，简化生产工艺，在同等条件下，其钢筋用量比用圆钢筋可减少20％或7％左右，该螺纹钢还可创制新型防滑脚踏板等。

本实用新型说明书的附图说明。

图1是螺纹钢滚辗成型装置在拔丝机组上加工盘条螺纹钢丝的示意图，其中1盘条开卷架，2圆钢盘条，3、4、5级进拔丝模，6、7导丝轮，8多头螺纹成型装置，9卸丝架，10拔丝鼓，11螺纹钢丝产品。

图2是多头螺纹钢滚辗成型装置加工直条螺纹钢示意图，其中13直条元钢，14多头螺纹成形装置，15直条螺纹钢产品，16夹头，17牵引钢丝绳，18卷扬机。

图3是多头螺纹钢滚辗成型装置结构图。其中19后支座，20进料光圆钢，21滚锥轴承，22滚辗轮，23滚辗轮轴座，24滚辗轮组合架，25外壳，26成形的螺纹钢，27滚辗轮组成的孔形。

图4是图3中Ⅰ－Ⅰ剖面图。

本发明的实施例

用于D5C型拔丝机上，在拔丝机的最后一级圆孔拔丝模的位置上换上多头螺纹钢成型装置，该装置由四个一组的滚辗轮组成，孔形为正方形，滚轮外沿母线长，外沿到孔形中心距，其尺寸大小按所需断面选定，滚轮的材料采用合金工具钢。

滚轮轴座安放在组合架内壁，镶于同向倾斜22°的凹槽中。

滚轮架外壳由后支座与拔丝机机座联铰支座略有上、下、左右移动，有足够自由度。