[实用新型]一种通用瓶盖滴注模塑机

说明书

本实用新型涉及通用瓶盖密封垫的生产机械。

玻璃瓶装商品白酒、啤酒、汽水及其它饮料的装封是在灌装机上灌注连同瓶盖封口一次完成的。所用的予先制作好的瓶盖用马口铁片制作，其内衬以密封垫，即所谓的通用瓶盖。其加工方法是先冲压出金属瓶盖，然后再制作瓶盖内的密封垫。制作出瓶盖内密封垫的机械通常有二种：滴塑机和模塑机。滴塑机适用于用液态原料制造密封垫，它的基本结构有：原料桶、滴注泵、出料管、分度承盖盘、送料盘、烘盘。工艺过程是：滴注泵经出料管间断排出一定量液态塑料滴至分度排列放置在分度承盖盘上的瓶盖内，经旋转在瓶盖内成形，由于离心力中心呈凹状，然后由送料盘传到烘盘上烘干即成成品。国外是用模塑机来完成的；塑料原料经挤出机挤出后被切成固体粒状，由送料盘至送盖盘的瓶盖内，送盖盘又将已盛有一定量固体粒料的瓶盖送到模压装置，最后被压制成环状而中间很薄的密封垫。滴塑机生产出的中间略凹的密封垫所耗原料（每个重0.8克）是模塑机生产的边缘呈环状的密封垫（每个重0.4克）的二倍，使用效果一样，但后者只能用固体粒料来制作，且机器结构复杂。

本实用新型的目的在于提出一种滴塑机上的模压装置，以构成所谓的通用瓶盖滴注模塑机。

是这样来实现的：在滴塑机的烘盘后设有一个模压装置，于是经烘盘烘干接近固化的塑料垫片被压成边缘环状中间很薄的密封垫，控制滴注泵每次给料数量是原滴塑机的一半。模压装置由上、下模盘和分度排列固定其上的上、下压杆、模套组成。模盘相对上、下凸轮的转动分别控制上、下压杆同时相对运动将密封垫压制成形，装配在上压杆上的模套使放置在下压杆端面上的瓶盖固定。在上模盘上装配有等分间距的多套上压杆和模套，使滴注模压工作连续化，通过弹簧将上压杆张紧在上凸轮上，当然在下模盘上也对应设置多套依弹簧张紧在下凸轮上的下压杆。上、下模盘固定在轴上，由轴上齿轮传动。

用本实用新型所说的滴注模塑机能用液态原料制得模塑机所生产出的通用瓶盖密封垫，相对滴塑瓶盖密封垫只需一半原材料。

图1是滴注模塑机的结构原理图。

图2是模压装置的装配简图。

由糊状树脂辅以二辛酯及填充剂的液态原料放置在料桶（1）上，经管路至滴注泵（2）的入口，由出口管（3）滴在分度承盖盘（4）的瓶盖上，由送料盘（5）送到烘盘（6），烘盘的四周设有远红外线加热板，使瓶盖在烘盘上螺旋运动中逐步得以烘干，但在固化之前送入模压装置下压杆（7）的端平面（8）上，轴（9）由齿轮（10）驱动，使上、下模盘（11、12）带动装配其上的上、下压杆（13、7）和模套（14）转动，当转动到上、下凸轮（15、16）的最高点（17）处时，在模套（14）内的瓶盖内的密封垫被压制成形。弹簧（18）使上、下压杆（13、7）张紧在凸轮（15、16）上。