[实用新型]双支承螺杆水冷式塑料造粒机

说明书

本实用新型涉及一种聚烯烃类粉状（废料）造粒机。

目前，国外现有的聚烯烃类粉状（废料）造粒机有整机密闭完全浸在水中的水下造粒机。这种造粒机是同整套的化工聚合设备联机使用的。国内有风冷式造粒机，属单机，但冷却效果不理想，产量低。

本实用新型是采取水冷却方法，使聚烯烃粉状（废料）成粒的单机，从构造上来看，近似于奥地利产的废材回收机（GRA60型），但奥地利造的废料回收机冷却装置的水流量不能控制。从聚烯烃塑料造粒工艺来看，只有保持颗粒冷却到40℃左右，才能使颗粒光亮，粒度均匀。水流量太大，粒子收缩，凹凸不平，表面粗糙；水流量太小与产量不同步，应该采取措施，控制冷却水的流量。

奥地利产的废料回收机螺杆是单支承的，只是螺杆的进料端与挤出机主轴相配合，而出料端只能靠挤出机筒自然支承。由于螺杆自重产生挠度而下垂。当螺杆旋转时，螺杆和机筒产生摩擦，出现扫膛现象，影响螺杆的使用寿命。由于螺杆变形，产生脉动性，会影响物料的塑化质量。

本实用新型的目的是要提供一种改进的聚烯烃粉状塑料造粒装置。它能根据造粒机的产量来调节冷却水流量；采用双支承螺杆来防止螺杆变形产生脉动性而影响物料的塑化质量，从而达到延长设备使用寿命，提高造粒质量的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：在挤出机螺杆出料端轴径上设一个锥滚子轴承，该轴承一端与螺杆轴径相连，另一端固定在一个支架上。并且使出料端按装在靠近挤出机传动主轴一侧，进料端在另一侧，与通常挤出机相反。这样当粉状聚烯烃树脂经进料装置进入挤压系统后，物料在挤出压力和温度作用下熔融，由于螺杆是双支承的，减小了挤出压力作用下螺杆变形产生脉动性的可能性，并能使物料充分熔融，又由于本装置的螺杆是采取倒装的形式，从挤出工艺角度来看，这样调整等于相应地加大了螺槽深度，可提高整机产量，物料在挤压系统熔融后，经换网器到达机头口模，切割成颗粒。颗粒料经由容水室和喷射孔组成的淋水冷却装置冷却成成品。容水室的水来自扬程17米的水泵，可以不间断地按造粒机产量来调整设置在水泵与容水室管路上的阀门，向容水室供水，由喷射孔喷向颗粒使之冷却。

本实用新型因只需在供水泵和冷却装置容水室间管路上按装一个阀门，即可根据造粒机产量来调节水流量，以保持颗粒冷却至40℃±2℃的最佳条件，从而保证颗粒质量；只需使螺杆双支承，就可避免因螺杆变形、扫膛产生脉动性而影响设备使用寿命和塑化质量的弊端，所以结构简单，易于实现。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是聚烯烃粉状造粒机机组具体结构视图；

图2是图1沿A－A线的剖视图；

下面结合图1图2详细说明本实用新型的具体装置细节及工作情况。

该装置是由一个塑化物料的挤压系统1，该挤压系统包括对物料进行混炼、加压进行挤出作用的螺杆16和机筒17，支承底座2，进料装置3，电器控制屏4，冷却风机5、13、14，整流子电机6，控制螺杆按需要转速、扭矩均匀旋转的主机传动系统7，换网器8，冷却装置9，水泵10，振动筛11、12，固定螺杆进料端的锥滚子轴承19，固定螺杆出料端的主空心轴承18和控制冷却水流量的阀门20组成。

粉状（或废料）聚烯烃树脂经进料装置进入挤压系统1，挤压系统是由螺杆16和机筒17组成，物料在旋转螺杆作用下向前推移，并在挤出温度215℃±5℃、挤出压力300kg／cm²作用下，物料成熔融粘流态。螺杆进料端与主空心轴18连接，出料端与轴径上设的一个锥滚子轴承19连接螺杆倒置与通常挤出机相反，这样做不但达到了螺杆的双支承作用，使螺杆和机筒保持了同心度，从挤出成型工艺角度来看，螺杆的倒置等于相应地加大了螺槽的深度，有利于提高挤出产量。成粘流态的熔融物料，流经换网器8到达模口切粒。被切下颗粒经冷却装置9定型。冷却装置是由容水室和喷射孔组成的、容水室的水来自扬程17米的水泵。由于水泵10与冷却装置9之间管路上设置了阀门20，可根据造粒产量调节冷却水流量，使颗粒保持冷却至40℃±2℃的最佳温度，以保证颗粒光滑、均匀。冷却定型后的颗粒在水流作用下，送入振动筛11、12，进行水粒分离和烘干，再经压力风机5、13、14将颗粒输入贮料罐15，封存待用。

整个工艺流程为：

粉状（废料）树脂——挤出——切拉——冷却定型（喷射）——分离（烘干）——贮罐贮存。