[实用新型]高净化自动卸料闭风器

说明书

本发明可在粮油、饲料、轻工、化工专业中的风力输送卸料和除尘净化卸料中广泛应用。在此以前风力输送卸料和除尘净化卸料作业是由离心式旋风分离器和闭风器组合后共同完成的。用这种方式排料，存在着漏风量大，净化率低等不足，同时闭风器上还需配备动力和传动机构，在制造上要求精度较高，在使用上容易损坏。

本发明对原有的离心式旋风分离器进行了改造，使其内部结构发生了根本变化，这种新型卸料闭风器主要有上柱体〔10〕，下锥体〔5〕，芯管〔12〕，观察筒〔4〕，螺旋输送机壳〔17〕，排料罩〔2〕，空气和物料进口〔14〕，净空气出口〔13〕以及物料出口〔1〕组成。在芯管的内部安有付转子〔11〕以增加排料动力，从而保证排送物料的完成。芯管的下方安有主转子〔7〕；设置主转子的方位应选择高速区带，这样可使主转子高速旋转，既为排料提供动力，又能提高分离净化效率，主转子和付转子上均安有多个叶片，叶片的角度可根据不同用途制作，主转子制成气动性好，周向力和离心力大的迎风角；付转子制成周向力大的离心力小的迎风角。在下锥体下部位置上安有螺旋输送转子〔3〕螺旋输送转子固定在下轴杆〔16〕上，它的长度从下锥体的下端开始，以穿过连接下锥体的观察筒到螺旋输送机壳〔17〕的末端的内部为宜。与下锥体相连的是一段玻璃观察筒，在观察筒的下端接有螺旋输送机壳〔17〕；与螺旋输送机壳相接吻的是离心排料门〔18〕，该排料门随下轴杆〔16〕一起转动，并能作轴向移动；该排料门下面安有弹簧〔19〕和调节螺母〔20〕。由弹簧和调节螺母支撑并调节其轴向间隙和松紧程度。当排料时，随着物料的重力及螺旋输送转子的推力，使离心排料门与螺旋输送机壳之间的间隙增大，并进行排料，当物料流量减小或停止时，离心排料门与螺旋输送机壳之间的间隙变小或者关闭。前面提到的主转子和付转子，它们是分别固定在上轴杆〔15〕上的；在主转子和付转子之间的轴杆上安有推力向心轴承〔8〕和向心轴承〔9〕，其轴承座安装在芯管〔12〕的下端，在上轴杆和下轴杆的连接处间装有可绕性的活动连轴器〔6〕，下轴杆末端由出料罩底部的轴承限定。

以上是本发明的结构论述，下面对本发明的工作原理做如下简述；当输送的物料被空气吸入该装置时，由于风力的作用，使主转子和付转子在柱体内部高速运转，由于合理选择了叶片的角度，改变了装置内的介质流动轨迹，减少涡流，使物料沿柱体壁流动，并使芯管下部的气流平稳；从而提高了分离效率，降低了卸料器的阻力，在下锥体的下部设置在下轴杆上的螺旋输送转子及离心排料机构，通过连轴器与上轴杆上的转子同步旋转；当物料运动至下锥体的下部位置时，就被高速旋转的螺旋输送转子迅速向下推进，而同时净化空气向上运动，避免物料从下锥体下部返回上部；另一方面由于螺旋输送转子与螺旋输送机壳之间充满物料，又有一定的速度向下推进，大大降低了卸料器内部与螺旋输送机壳末端的负压差，并根据物料流量大小随时  自动调节离心排料门与螺旋输送机壳接吻之间的间隙，最后以离心排料门随下轴杆以高速旋转，强迫物料连续排出并通过排料罩〔2〕排出机壳，当物料流量增大时，离心排料门与螺旋输送机壳之间的间隙也增大，使物料畅通，当物料流量减少或停止时，由于弹簧及卸料器内的负压差的作用，使离心排料门与螺旋输送机壳之间的间隙变小或者关闭，从而阻止空气进入卸料器内部，起到闭风作用。

由于本发明在输送物料时既具有排料功能，又有闭风功能，从而可在风运物料输送系统中减掉旧式闭风器，本发明与旧式组合卸料器比较，具有排料畅通，净化率高，无需耗电，造价低，用材料少，易于制造等优点。

本发明的实施例主要如下：

选用普通镀锌板或者普通钢板制成上柱体和下锥体，制法与制造 刹克龙过程相同，在上柱体下部加一对法兰，用螺栓连接下锥体，在下锥体的下端也加一对法兰，用螺栓连接有机玻璃观察筒。玻璃观察筒下端也加一对法兰，用螺栓连接螺旋输送机壳；排料罩用普通镀锌板制成，用螺栓固定在螺旋输送机壳上；芯管可用普通钢管制成，然后将焊接好的法兰用螺栓固定在上柱体上。防尘盖，紧定螺母等可选用普通钢材制作。轴承座可选用灰口铁制造，主、付转子，可选用普通钢制造，或者采用铸铝，塑料等材料制造，上轴杆用45^＃钢制成。下轴杆用无缝钢管或镀锌板制成，连轴器用普通钢制作，或者用其它可绕性材料制作。螺旋输送转子，其心轴选用钢管制作，叶片用普通钢板制作，然后焊接在轴上；也可用尼龙其它无毒耐磨塑料制成。螺旋输送机壳，选用普通钢板和钢管制作或尼龙管及无毒耐磨塑料管制作，离心排料门可用普通钢制成，