[实用新型]悬臂式钢球冷轧机

说明书

本实用新型涉及一种适合于冷轧φ6mm以下钢球的两辊式钢球轧机。

直径在六毫米以下的钢球，一般多以冷轧生产，目前所常用的轧机有钳式轧机和框式轧机。钳式轧机，轧辊采用双支点被置于呈方形的钳口内，靠两侧钳口的距离改变压下，轧辊的相位和轴向位置在同一轧辊主轴上进行调整，传动系统与主轧机为同一机体，并且齿轮只通过一个万向节传动轧辊。这种轧机构造虽然比较简单，却存在着以下不足，调整压下的同时引起轧制线上下变化；轧辊的相位调整和轴向位置调整互相影响；轧辊主轴极易磨损；运转时主轧机振动严重，影响产品精度；下支片装拆调整均困难；设备维护不便。而框式轧机采用了类似于两辊式斜轧穿孔机的结构形式。上横梁开口，下部呈槽形，因此，轧辊压下调整不再影响轧制线位置的变化，轧辊运转由齿轮直接传动，保持了轧辊的等速旋转。但是框式轧机也避免不了以下不足：因轧辊采用双支点，下支片装拆调整仍困难；轧辊轴向调整仍靠调整固定轧辊的螺丝背帽，操作不便，如螺丝背帽直接与主轴相联，主轴仍极易磨损；传动系统置于主机壳体内，一般皆采用多对效率低、磨损快的普通圆锥齿轮，因而不仅机构复杂，维护装配不便，而且运转时整个机体的振动也较大，影响产品质量。由此可见，上述两种轧机所存在的共同缺点是，轧辊和支片的安装和调整皆很困难，轧机所调整的各参数间有的互为干扰，给实际操作带来不便，而且轧机运动时振动较大，影响产品质量，因而导致轧机利用率和调整精度均不高。

鉴于上述轧机所存在的不足，本实用新型提供一种安装与调整简单、维护方便、轧辊运转时振动小的新型钢球轧机。

为实现上述目的本实用新型所提供的悬臂式钢球冷轧机由齿轮箱和主轧机两部分组成，并在齿轮箱与主轧机之间连接两个万向传动轴。按照图1所示，齿轮箱（2）与主轧机（21）的轧辊主轴（11、14）之间连接两个万向传动轴（4），主轧机包括压下传动装置（6）、可移支架（8）、轧辊箱（10、15）、可转支架（19）及两个轧辊（12、13），轧辊（12、13）均以悬臂形式设置在轧辊主轴（11、14）的同一端，轧辊主轴（11、14）设置在轧辊箱（10、15）上，轧辊箱（10）固定在可移支架（8）上，轧辊箱（15）固定在可转支架（19）上。两个轧辊间的径向位移，即轧辊的压下，由压下传动装置（6）通过摇柄（5）及与可移支架间的螺纹杆（7）调整；轧辊的轴向位移由可转支架（19）上的轴向调整机构（18）进行调整，该轴向调整机构采用螺栓滑块机构，调整时使轧辊箱（15）相对于可转支架沿轴向移动；轧辊的喇叭口角通过螺栓滑块机构（20）将可转支架围绕定位轴（18）转动而调整，定位轴（18）的轴线垂直于轧辊孔型出口的水平轴线Ⅰ－Ⅰ；位于Ⅰ－Ⅰ线上的可移支架与轧辊箱（10）之间及可转支架与轧辊箱之间均设置转动枢轴（9、16），使轧辊箱以该转动枢轴调整所需要的轧辊送进角后，轧辊箱再固定于可移支架和可转支架上；轧辊的相位调整靠齿轮箱上的端齿离合装置（3）进行调整。这样由电机带动的皮带轮（1）在减速箱减速后，通过两个万向传动轴传动轧辊主轴，圆棒坯料按图中的矢示方向送入轧辊进行轧制所需的钢球，轧成的钢球坯按图中的虚线矢示方向滚回前台收集槽。

本实用新型按上述的结构所提供的悬臂式钢球冷轧机，具有容易调整轧辊的相位、送进角、喇叭口角、轧辊轴向位置及径向压下量等工艺参数的特点，而且调整时各参数互不影响；此外，因轧辊          形式设置在轧辊箱外，调整工可以在悬臂端直接观察测量，        了轧机调整的可靠性和准确性，防止了支片磨损轧辊，避免了     轴的反复拆调从而更有利于保护轧机的主轴。本实用新型的另一个显著特点是轧辊的送进角和喇叭口角均以轧辊孔型出口的水平轴线Ⅰ－Ⅰ为准，从而确保调整精度。从轧机的整体布局来看，由于将传动系统与主轧机分开，从而可以减轻运转时主轧机本身的振动，这也将有利球坯质量的提高。由此可见，本实用新型具有轧机利用率高、产品质量良好的特点，可广泛适用于轧制φ6mm以下的小型钢球领域。

本实用新型的实施例：