[实用新型]单向夹紧高压胶管阀

说明书

本实用新型是一种胶管阀。

现有的胶管阀，都是以胶管的强度来承受被输送介质的压力，因胶管强度所限，国内外的胶管阀仅适用于低压管道中，限制了胶管阀的使用范围。

本实用新型的目的，就是解决现有的胶管阀，在阀门关闭或开启时，胶管内的压力均由胶管来承担的问题，以便使胶管阀在高中低压的管路上都能使用。

本实用新型，采用了以液体介质作为开启时的承压物后，金属阀芯作为关闭时的承压壁面，从而解决了胶管阀能承受高压的问题。同时该胶管阀仍具有原胶管阀的耐磨，耐腐蚀、无泄漏、结构简单、易维护等优点。

本实用新型的技术解决方案是在整体的阀体中，装入两端有法兰的胶管，阀芯的外部形状是胶管被单向夹紧时的外部轮廓形状，阀芯的上部具有导向功能。在阀芯的外部包有上部为四棱柱形、下部是近似倒四棱台形的胶袋，其胶袋上部的边压在阀盖与阀体的法兰中，从而实现固定密封。胶袋的底部用胶与阀芯底部粘接。这样在胶管与密封胶袋之间形成一个无泄漏的密封容腔，在阀开启状态下，通过阀体上的注液口向此容腔内注满液体介质，然后将注液口密封。

当胶管阀开启时，通过手轮、阀杆将阀芯提升，由于胶袋底部与阀芯粘接，阀芯提升胶袋也随着提升。这时胶袋依附在阀芯的外壁上，因为液体具有不可压缩性，所以使胶管内流体介质的压力由阀腔中的液体来承担。这时胶管处于压力平衡之中，且没有变形，故胶管的寿命可以大大延长。从中可以看出，阀的承压能力不取决于胶管强度而是取决于阀的整体强度设计。从而克服了普通胶管阀胶管内为压力流体介质，胶管外为大气压，完全由胶管的强度来承受管内较高压力的缺点。

当胶管阀关闭时，阀芯通过手轮和阀杆的作用向下运动，象闸板一样将胶管压扁闭合，达到关闭的目的，在关闭的过程中，使阀中胶管分成高压和低压两部分。高压部分的胶管在管内流体介质的压力作用下，完全贴在阀体及阀芯底部壁面上，阀内流体介质压力则完全由阀体与阀芯的金属壁面承受。胶管与胶袋之间的液体介质，此时完全流到低压一侧，阀低压侧的胶管产生变形，直到有足够的容积满足胶管与胶袋间的液体介质与阀低压侧的压力相等为止。

本实用新型单向夹紧高压胶管阀，由于承压不靠胶管，胶管仅起耐磨、耐腐蚀、防泄漏等作用。

本实用新型与现有胶管阀相比具有如下特点：

1、由于阀内流体介质压力由阀芯金属壁面和密闭容腔中液体介质承受，所以该阀可适用于黑色、有色矿山、冶金、电厂、石油、化工、食品、医药等工矿企业的高中低压流体管道上。

2、该阀的胶管不必采用高强度橡胶，可采用弹性好、耐磨、耐腐蚀橡胶，并且厚度可减小。

3、该阀还可做为管道输送中落差很大的加阻流量调节阀使用。

图1为本实用新型在关闭状态下的结构示意图。

以下结合实施例及其附图1详细说明本实用新型的具体结构：

阀体2为一整体，阀腔下部有一隆起的凸台，以配合阀芯5实现夹紧胶管1，其上部有一与阀芯5结构形状相匹配的腔体。在阀体2侧面阀腔的最高处有注液口3。阀体2的两端法兰带有密封槽，两端有法兰的胶管1装在阀体2的内部，且其法兰有密封边，密封边嵌入阀体2两端法兰的密封槽中。胶袋4上部呈四棱柱形，下部呈倒四棱台形，底部略厚于四周，胶袋4上口法兰的密封边嵌入阀体2与阀盖6相接法兰的密封槽内。法兰端内侧有局部导向的阀盖6通过法兰与阀体2相接，并靠胶袋4上口端密封。阀芯5与胶管1接触的底部的外形与胶管1单向用闸板压扁后的外部轮廓相同，并放在阀腔中。阀芯5的外部包有胶袋4，胶袋4的底部与阀芯5的底部用胶粘在一起。阀芯5的上部与阀杆7相连接。阀芯5根据设计强度可采用空心的。

使用该阀时，首先将该阀安装在管路中，然后取下注液口3的丝堵，放开手轮8，使阀处于全开状态，再向注液口3注入清水（或其它不带固体颗粒的液体介质）9，注满后用丝堵将注液口3堵上，即可正常开始使用。

当需要关闭该阀时，旋手轮8通过阀杆7带动阀芯5及胶袋4向下运动，压胶管1直至闭合。这时该阀分为高压和低压两部分，在这过程中胶管1的高压部分在压力作用下，完全贴在阀体2及阀芯5底部壁面上，胶管1内流体介质压力则完全由金属壁面承受，胶管1与胶袋4之间的清水9，此时完全流到低压一侧，阀低压侧的胶管1产生变形，直到有足够的容积满足胶管1与胶袋4之间清水9的压力与阀低压侧胶管1内的压力相等为止。

当需要开启该阀时，通过手轮8、阀杆7的向上运动将阀芯5提升，直到设计的使胶管1复圆的位置，胶管1在管内流体介质的压力作用下复原。这时的胶袋4随阀芯5的上升而依附在阀芯5的外壁面上，胶管1内流体介质的压力靠胶管1与胶管4之间的清水9来承担。胶管1处于压力平衡之中，且没有变形，从而使胶管1的寿命大大延长。