[实用新型]高效液体分离脱水器

说明书

本实用新型为高效液体分离器，特别应用在油罐中的油水分离，并也适用于混合液体的分离中。

为了把油罐中的油水分离；采用的常用方法是在油罐底部设置一个流水口，并由阀门控制流量大小。当油罐底部的水快速经由排水口时，由于产生湍流，上层的油层被涡流带入水中而随之排出。据测算，用此方法脱出的水中含油量达40％之多，每个中型炼油厂仅此一项年损失油近千万元。目前，解决油损的方案均是从排出的水中回收油，这些方案笨重、繁锁，均未从根本上解决油的损失。

本实用新型的目的是从根本上解决油水分离中从油罐中排出的水含油量高，损失油严重问题，在油罐底部设置一高效油水分离脱水器。

本实用新型采用下述设计方案。

它采用了液体稳流原理，其结构由集水装置和排水管组装成，集水装置与排水管连通，分离的水分聚集在集水装置中并经排水管流出油罐。

本实用新型具有的六幅附图如下：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是集水管的横断面图，即A－A剖视图；

图4是图3的B向视图；

图5是（Ⅰ）图；

图6是（Ⅱ）图。

图1、2、3、4、5、6、中，脱水器安置在油罐（1）的底部，它是由排水管（2）、导管（3）、集水管（4）、集水箱（5）连接构成。油罐中水存在底部，集水装置被置于水中，它是由导管、集水管、集水箱组成。水由进水孔（8）、（9）首先进入集水管中，然后由导管（3）导入集水箱（5）中。排水管（2）连接在集水箱上，水经由它排出油罐。

集水管（4）为环形管，在其下半部开有多排进水孔（8）、（9）。为了保证水稳定进入集水管，多排进水孔是对称排列的，且排与排的进水孔之间是相间、交错分布的。一般情况下，二排进水孔即可实现上述目的。集水管除了是一封闭的环形管外，还可以是众多的条形或弧形的短管构成。

集水管（4）是由若干个导管（3）连通在集水箱上，数个导管均匀地分布在集水箱与集水管之间它的数量可多可少，可是六个或更多个，其作用是将集水管中的水平稳地导入集水箱中。

排水管（2）的作用是将集水箱中的水排出，它是由阀门控制流量。在该排水管上有一回扫管（7）用于回扫，清洁排水管中的渣子。

为了随时观察到油水分离情况，在集水管（4）的略上方装置一观察管（6），作用是及时察看排水状况，当水排到一定程度时，关闭排水管阀而停止排水。

为了充分保证底层水从排水管中排出，设计中应遵循这样的原则：集水管上的孔（8）、（9）的总面积大于导管（3）的总截面积；导管（3）的截面积应大于排水管（2）的截面积。以此实现排水功能。

本实用新型运用的是液体稳流原理，重要的是克服了水经排出时发生的湍流，而最终导致油随水一起流出。为此，本设计方案依据此原理，从根本上避免了脱水时，油损失过重的弊病，达到了脱出的水份降到最低限度。

本实用新型结构简单，造价低，不仅应用于石油炼厂中的油水分离，而且也可广泛用于混合液体的分离作用，为有效地实现液体分离提出了一条可靠的技术方案。