[实用新型]钻井泥浆清洁器

说明书

本实用新型是一种用于钻井泥浆液中钻屑的分离及加重剂、泥浆液回收的清洁器，它是钻井泥浆净化系统中的主要装置之一。

目前石油钻井泥浆净化系统中使用的清洁器，主要由旋流器组、砂浆变向机构及回收振动筛组成。旋流器组是由圆周排列或矩形排列的16——18个旋流器组成，数量多，造价较高，而每个旋流器的溢流管及给料管的直径都较小，（溢流管直径Do＝0.40D，给料管直径D1＝0.23D，D为旋流器的公称直径），锥体的锥角较大（锥角A＝16－20°），这样导致旋流器处理能力低（10T／小时）分离效率差（40－60％）；砂浆变向机构由集砂槽、三通、蝶形阀门、导流管、换向板等多个零部件组成，它是靠两个蝶形阀门交替工作来控制砂浆流向的，所用部件多，结构较复杂；通常的组合使用方式是呈圆形排列的旋流器组与圆形回收振动筛相结合，呈矩形排列的旋流器组与矩形回收振筛相组合，这样清洁器的外形尺寸较大，长L＝2.70m，宽b＝1.40m，高h＝2.0m，这给现场安装，移动搬迁都带来很多不便。

本实用新型的目的就是针对现有技术中的不足之处而提供一套改进的处理能力高、分离效果好、结构简单，造价便宜，搬迁安装使用都很方便的钻井泥浆清洁器。

本实用新型的具体解决方案是：

增大旋流器的溢流管及给料管的直径尺寸，它们分别为Do＝0.42－0.45D、D1＝0.30－0.40D，减小锥体的角度，锥角A＝12°－15°。大口径增加了泥浆的处理量，小锥角提高了钻屑微粒的分离能力，从而使旋流器组的构成由16－18个旋流器减少到6－8个；呈圆形排列的旋流器组通过与底座焊接在一起的钢管支架悬臂支撑在砂浆变向机构的正上方。砂浆变向机构采用一个与中心轴固定在一起的，可以随中心轴的微小转动而倾斜的金属槽来控制砂浆的流动方向，它由支架支撑在旋流器组的正下方，回收振动筛的正上方。它把现有技术中的集砂槽和换向板集于一体，省略了导管、蝶形阀、三通等零部件。本实用新型采用圆形排列的旋流器组与矩形回收振动筛配套使用，减小了其体积，外形尺寸L＝1.60m，b＝1.40m，h＝1.50m。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、旋流器的泥浆处理能力增强（25T／小时），分离效率得到提高（60－75％），减少机械磨损，加快了钻井速度。

2、简化设备，节约原材料，降低钻井成本。

3、设备的外形尺寸减小，给移动搬迁，现场安装带来了方便。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是附图1的左视图。

本实用新型由中心轴1、底座2、轴套3、旋流体4、进出总管5、输出总管6、输入管7、锥体8、大卡箍9、溢流管10、小卡箍11，给料管12、法兰13、压力表14、螺栓15、变向槽16、固定板17、振动筛18、支架19、钢管支架20组成。

下面结合附图说明依据本实用新型提出的钻井泥浆清洁器的具体细节及工作情况。

由型钢焊接而成的底座2上焊接有内径∮108的钢管支架20，其上端与输入管7焊接，钢管支架20作为整个旋流器组的支撑。进出总管5的下部与输入管7连通，上部侧面与输出总管6连通。旋流体4上的矩形给料管12通过法兰13与进出总管5的给料腔连通，旋流体4上的溢流管10通过小卡箍11与进出总管5的排出腔连通，锥体8通过大卡箍9与旋流体4连通。在进出总管5的给料腔上安装压力表14，以显示从循环罐中进入给料腔的泥浆液压力。进出总管5的给料腔及输出腔是用普通钢板隔开，七个旋流器围绕进出总管5呈圆形均匀排列。进出总管5是由∮273无缝钢管制成，输出总管6和输入管7是由∮159无缝钢管制成。在底座2上，回收振动筛18的两侧分别焊有由角钢构成的支架19，支架19的上端分别焊接固定板17，中心轴1通过镶嵌在固定板17中的轴套3置于回收振动筛18正上方，在中心轴1上焊接有由2－3mm薄钢板制成的砂浆变向槽16，可以随中心轴1的微小转动作0——30°的倾斜，根据泥浆的性能及含砂情况，倾斜角度一定后，用可以在固定板17中滑动的螺栓15将变向槽16固定。

本实用新型与砂泵，泥浆循环罐共同构成工作体系，砂泵将循环罐中的泥浆以0.25－0.40MPa的压力经输入管7进入进出总管5的给料腔，再经给料管12输入旋流器，在旋流器作用下，经过处理的泥浆经溢流管10进入进出总管5的排出腔，再通过输出总管6返回泥浆罐中。同时被分离出的钻屑及夹带的少量泥浆经锥体8落到变向槽16。当使用非加重泥浆时，砂浆沿变向槽16直接流到沉砂池中；当使用加重泥浆时，含有加重剂的泥浆沿变向槽16流到回收振动筛18上，在回收振动筛18的不断振动下，加重剂和泥浆液透过叠层筛网进入循环罐，而钻屑则沿筛面流到沉砂池中。