[实用新型]织机全球形轴承装置

说明书

本实用新型涉及一种织机全球形传动轴承装置。

通常的1511M型和1515型系列有梭织机的传动轴承由螺栓紧固。各传动轴承和传动轴的装配精度以及紧固精度全靠人工反复修整轴承托脚的结合面以及调整与机架的相对位置紧固而成。但是，由于织机轴承之间跨度大，组件多，轴承安装精度很难控制，特别是主传动轴、踏盘轴、摇轴和送径轴，其精度要求更高，是织机质量好坏的主要指标，安装更费工时，劳动强度也大，因此，为了能较方便地安装和检修织机的传动轴承，使两支轴的位置精度在一定范围内能调整，一九七四年中国纺织机械厂将织机的弯轴轴承和踏盘轴轴承改进成“半球轴承装置”。这一改进较好地改善了安装精度和劳动强度，是一种较好的织机传动轴承装置。其主要特征是采用半球轴承，使半球轴承的球面与轴的位置精度由四个螺栓紧固，以保持轴与轴承磨擦付精度和灵活度。但是，这种半球轴承装置安装时，两支轴的内侧轴与轴的配合仍要靠修整托脚平面才能达到所要求的精度范围。

在本实用新型中，介绍一种织机全球形轴承装置。它既不同于一般轴承装置，也不同于半球轴承装置，全球形轴承装置采用全球形轴承，轴孔与轴承托脚板面的垂直位置可任意调正，自然确定中心，一旦与织机机架适当配合后就可用螺钉紧固紧固部件，从而使轴在轴承中灵活运转。

本实用新型的目的是改进织机轴承装置，提高织机装配精度，提高织机寿命和运转效率，减轻安装、维修的劳动强度。

简要地说：本实用新型针对“半球轴承”尚存在的轴承与轴的位置靠四个螺栓保持磨擦付精度和灵活度，一旦有一个螺栓松动，轴承精度就发生变化，甚至发生咬轴故障，以及两支轴内侧轴承与轴的配合仍要靠修整托脚平面才能达到精度的不足，将织机的传动轴承装置改进成全球形轴承装置，以使轴孔与轴承脚板面的垂直位置可任意调正，轴孔能适应脚板面的歪斜而自然确定中心。适当配置后即可拧紧配置在全球形轴承上的与球面相配的固紧座(固紧支架、固紧盘、固紧盖)，使轴在轴承中灵活运转。

本实用新型全球形轴承装置可应用在织机的弯轴、踏盘轴、摇轴以及送径轴等传动轴上。应用它不但提高了装配精度，增加了轴与轴承磨擦付的精度和灵活度，提高了织机运转效率，而且有效地减轻了安装、检修劳动强度。

图1是本实用新型织机长跨度轴上的全球形轴承装置示意图。

图2是本实用新型轴向紧固的织机全球形轴承装置。

图3是本实用新型径向紧固的织机全球形轴承装置。

现在参照图1、2、3对本实用新型加以详细阐述。在图1中，织机各轴承2之间跨度较大，轴承组件又多，轴承难以装配成同一中心线。采用全球形轴承装置组合装配后，轴承脚板面与轴孔中心的位置可任意调正，轴孔可适应脚板面的歪斜自然确定中心，因而使轴承能灵活运转。

图2、3给出了全球形轴承装置的轴向固紧和径向紧固的构造。轴向紧固全球形轴承装置由球形轴承3，轴向固紧支架4和轴向固紧盘5组成。当轴1置入球形轴承3中后，由于轴承的表面为球形，轴孔与轴承脚板面6的垂直位置可任意调正，轴便可适应轴承脚板面6的歪斜自然定中心。将确定了中心的球形轴承用轴向紧固支架4和轴向固紧盘5紧固后，轴便自然能在球形轴承3中灵活运转。同样，径向固紧全球形轴承装置也可在轴1置入球形轴承3中自然确定中心后，用径向固紧盖7、径向固紧支架8紧固全球形轴承3，使径轴也能在球形轴承3中灵活运转，从而提高织机的运转寿命，减轻装配、检修劳动强度。因此，这是一种实用的织机传动轴承装置。