[实用新型]自动供料涂刷

说明书

本实用新型属于作业中对表面涂复液体的自动供料涂刷。

目前，常用的刷子，大多是单个的，不能自动供料，有的清洗用刷，虽能自动供液，但其液体主要是水。近来，国外有一种能自动供料的漆刷和漆辊，但它的压力源是压缩空气源，由于使用压缩空气作压力源，所以该装置不便于长距离、大范围移动，也难于登高作业，同时，由于控制液流量的阀与刷子分离，因而难于在操作中随着工作物件的改变来调节液流量的大小。

本实用新型的目的是提供一种能自动供料的涂刷，使其可以随身携带，又不用外接电源和压缩空气源，并且在操作时可以单手调节刷头液流量的大小，既具有成本低，体积小，又具有结构新颖简单，操作迅速方便的优点。

本实用新型是这样实现的，它设计了一种由储料罐、压力机构、涂刷和底座构成的自动供料涂刷，储料罐用来储存液料，压力机构作为压力源，将储料罐内的液料自动压向涂刷头，涂刷中装有调节阀芯，调节刷头液流量的大小，整个装置安装在底座上。

储料罐是罐体和上盖组成，罐体是一个内壁光滑的杯状圆柱体，上盖与罐体紧密封装。

压力机构是由一根长弹簧、拉手板、压力离合器，空心活塞杆、活塞、活塞圈组成。

压力机构采用一根长弹簧作动力源，长弹簧呈U形，对称安装在底座下部中心的中位螺钉两侧，长弹簧的两头端套装在拉手板的两个钩子上，拉手板的中心部位装有压力离合器组合件，空心活塞杆的一端穿过压力离合器组合件，空心活塞杆的另一端穿过上盖中部的导向孔与罐体内的活塞和活塞圈安装成一体。这样，可以用手操作拉手板，拉起长弹簧，由于压力离合器组合件紧固空心活塞杆，则压力离合器将长弹簧的回弹力，传递到空心活塞杆和活塞，对活塞的下端液料面产生压力，此压力大于大气压，压向液料面，由于空心活塞杆内空心处为正常大气压，故液料从空心活塞杆下端的空心处压出。

压力离合器是由外锥体组件配装钢球和小弹簧后安装在内锥体组件的空间内构成的组合件。

涂刷由刷体和刷头、调节阀芯、套环所组成。

涂刷的刷体为椭圆长手柄形状，其中心开有长孔，分别与调节阀芯的进口和出口相对应，刷体尾端与软管相连接，刷体头端装有刷头，并用套环固定在刷体上。这样，从软管中输入刷体的液料、通过操作调节阀芯的旋钮可以调节液流量的大小，然后流向刷头。

底座是一个形状为“U”形的整体，其两侧立柱内放置一根长弹簧，下部为长方空心体，长方空心体内制有半圆框，中间装有中位螺钉，长方空心体的上方制有夹板，夹板上放置储料罐，并用箍圈将储料罐固定在底座的两侧立柱上。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是涂刷结构示意图。

图3是涂刷左视剖面图。

图4是本实用新型A－A视图。

本实用新型储料罐的罐体5，上盖3都采用金属或塑料制成，罐体5是一个内壁光滑的杯状圆柱体，直径可为100毫米，高度可为160毫米，上盖3与罐体5紧密封装。

压力机构的弹簧14可以采用一根长弹簧，也可以采用二根弹簧，但它们都要对称安装在底座8内的中位螺钉9两侧，弹簧14的两头端套装在拉手板2的钩子上。弹簧14的最大总拉力为25至35公斤。拉手板2的中心部位装有压力离合器。空心活塞杆13兼作出料管，其一端穿过压力离合器中心，空心活塞杆13的另一端穿过上盖3的中部导向孔与罐体5内的活塞12、活塞密封圈11安装成一体。活塞12和活塞密封圈11可以是整体，活塞12采用塑料王或其他非柔性材料制成。

涂刷的刷体23可采用注塑制成整体，刷体为椭圆长手柄形状，其中心开有长孔，分别与调节阀芯24的进口和出口相对应，刷体23尾端与软管1相连接。刷体23头端装有刷头22，并用套环21固定在刷体23上。刷头开有输液孔，刷头22的规格以1英寸至2英寸为宜。操作调节阀芯24的旋钮20，就可调节液流量。

底座8采用金属或塑料制成“U”形状，其两侧立柱6内放置弹簧14，其下部为长方空心体，体内制有半圆框10，中间装有中位螺钉9，长方空心体的上方制有夹板7，夹板7上放置储料罐体5，并用箍圈4将储料罐体5固定在底座8两侧立柱6上。

压力离合器采用金属材料制成的外锥体件19配装有钢球18和小弹簧17后安装在金属制成的内锥体件16的空间内。钢球18也可采用塑料球。

本实用新型的优点是：

1.结构灵巧。压力机构新颖、简单，体积小，它不需要电源、空气压缩气源，肩背操作，不需要手提漆桶。

2.由于自动供料，所以工作效率比一般毛刷提高一倍以上。