[实用新型]管—轴变位机

说明书

本实用新型涉及一种能使待加工工件翻转定位和旋转的管－轴变位机。

管－轴变位机一般包括工作台、倾翻轴、支架及传动机构。市场上有售的管－轴变位机，待加工工件被夹持在倾翻轴前端的可旋转的工作台上，倾翻轴靠转动手轮随枢轴相对于变位机水平面作转动定位。枢轴装在支架上端并离变位机水平面有一定高度，其轴线与变位器长度方向成90°直角，倾翻轴的轴线与枢轴直线成90°直角。倾翻轴的倾翻在0°～135°角度之间，则相应使待加工工件也处于0°～135°角度之间，超越该角度时，就不能对工件进行加工操作的，因此这种结构的管－轴变位机，其倾翻轴的转动范围限制在0～135°以内。这样，变位机的适用范围受到了限制，对某些结构的零件的加工成为很困难或不可能。另外，市场上有售的变位机的工作台上都是安装一个通常的车床卡盘来卸装工件，这种卡盘的松开与夹紧需一个专用工具，使用时装上，不使用时取下。因此，这种卡盘不仅是卡爪移动速度慢，而且专用工具的维护和保管很麻烦，操作也不方便。这种变位机的工作台旋转由一套变速器机构来调节。

本实用新型的目的是提出一种能使倾翻轴在360°范围内任意定位的管－轴变位机。

本实用新型的管－轴变位机，其倾翻轴凸出于机架，并位于变位机支腿上方和沿变位机水平面长度方向平行或呈一夹角固定设置。在倾翻轴前端安装有二只相对设置的旋转工作台，每个工作台由快速定心卡盘组成，每个定心卡盘上设置有一个随机式的手柄来快速装卸工件。旋动手轮，可使倾翻轴作360°正转或反转，从而使待加工工件能在360°范围内任意定位，以适应于不同零件的不同加工要求，借助于二个工作台，还可以提高生产率，即一个工作台处于加工状态时，另一个工作台可进行工件的卸装，此外工作台的中心有一个通孔，长工件可插入孔中，从而大大减少旋转力矩工作台的旋转速度的调节，除采用直流电动机及可控硅调速器，以及支架中的减速器和倾翻轴前端机头箱中的减速机构外，还加上一套多档皮带式变速机构来进行，这样，调节范围被扩大了，提高了变位机的适用范围，采用这种变位机，可适用各种加工要求，特别适合于管子，轴等的焊接，切割，喷涂等。

采用本实用新型的管－轴变位机，解决了已知技术的变位机的所述缺点。

下面结合附图对本实用新型的一实施例作进一步描述。

图1为变位机的结构示意图；

图2为图1中倾翻轴前端沿A－A线的局剖图；

图1中倾翻轴4沿支架11的支腿（图中未画出）的长度方向向前凸出于支架并可旋转地固定在支架上，倾翻轴的轴线与支架底面平行并离支架底面有一定高度。倾翻轴前端安装一个机头箱13，机头箱上安装二个相对的可旋转的工作台2a，2b。借助手轮（图中未画出），通过蜗杆10，蜗轮5使倾翻轴在360°范围内左右转动而任意定位。工作台的转动速度由可调速的电机7通过前级减速箱8带动一多档皮带变速机构6a，6b，经过图2中的倾翻轴4内的传动轴12，再通过机头箱内的变速机构9来进行调节。为扩大工作台转动速度调节范围，支架内多档皮带变速机构可依需要改变皮带的位置。本实施例中的工作台是由快速定心卡盘组成的，每个工作台上面带有二根相对安置的手柄3，转动手柄可使工作台上的卡爪1快速移动，达到快速卸装工件的目的。卡盘中间的孔和机头箱内的孔可使工件穿过而呈对称布置，从而减少旋转偏心力矩。

本实用新型不受附图中结构布置的限定。