[实用新型]连续式振动粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种改进的试验室型振动粉碎设备，它可以连续作业，不需另行筛分而直接得到所需粒度产品，它既适合于试验室样品粉碎，又可用于小批量粉碎作业。

市场上现有的试验室型振动粉碎机属密封式，其主要优点是粉碎效率高，一般只需两分钟就可将100克样品从十毫米粒度粉碎到200目。但是这种振动粉碎机只能一次一次地进行作业，只适用于少量样品的粉碎，且过粉碎现象比较严重。

本实用新型的任务是提供一种改进的振动粉碎设备，它能连续作业，在不断进行粉碎的同时，及时将达到粒度要求的料样分离出来，从而也适用于较大量样品的粉碎，并能有效地减轻过粉碎的程度，提高粉碎效率。

本实用新型的任务是通过改进粉碎装置来完成的。改进前的粉碎装置是由料钵、料钵盖、击环、击块等组成，呈密封状，料样被粉碎后，需停机从料钵中取出来，改进的粉碎装置增加了筛网和接料器，改进的方法是在料钵盖上开进料孔，料钵底部开漏槽，料钵底下面安有一定孔径的筛网，筛网下面设有接料器，当电机通电运转时，在离心甩力（激振力）的作用下，振动体产生振动，从料钵盖进料孔中加入的料样，在活动的击环、击块与料钵、料钵盖相互撞击研磨下被粉碎，被粉碎的料通过料钵底部的漏槽进入筛面，其中达到粒度要求的即穿过筛孔掉入接料器内，不能穿过筛孔的较大颗粒料样，在振动过程中又从漏槽返回到料钵里，重新被粉碎。这样，要粉碎的料样不断从料钵盖的进料孔中加入，被粉碎达到粒度要求的料则及时通过筛网进入接料器内，从而达到连续作业之目的。

下面结合附图对本实用新型进一步作详细说明。

图1是振动式粉碎机工作原理示意图。

图2是本实用新型改进的粉碎装置具体结构的纵向A－A旋转剖视图。

图3是图2粉碎装置沿B－B线的半剖视图。

参照图1，轴上装有偏心块3的电机2固定在护罩4上，护罩4和粉碎装置12与面板6固定，面板6用六根弹簧5支承在支架1上，当电机2通电运转时，在由偏心块3产生的离心甩力即激振力的作用下，被弹簧5支承的部分即振动体产生振动，这时放在料钵7内的活动件击环8、击块10与料钵7、料钵盖11之间产生激烈的撞击研磨，从而将置于料钵7内的料样9粉碎。

参照图2和图3，改进的粉碎装置由料钵7、料钵盖11、击环8、击块10、筛网15、接料器16、及密封圈14等组成。料钵盖11上的进料孔13要开在合适的位置，使加入的较大粒度料只能进入击环8圈内，当料被粉碎到一定程度后，才能从击环8与料钵盖11之间的空隙M进入击环8的外围空间，并继续被粉碎。设料钵7的内径为φ1，击环8的外径为φ2，进料孔13的直径为φ3，进料孔13的中心线与料钵7内径的中心线的距离为S，要达到上述要求，有关尺寸必须符合S＜φ2－（φ1＋φ3）÷2＋M的条件。料钵7底部沿壁开设若干段宽度为L的漏槽19，甾若干条筋20使料钵底18与壁相连（也可以做成活动底板置于筋条上面），漏槽19开成倾斜状，倾斜角α最好在30°～60°之间，并使漏槽19的宽度L略大于击环8与料钵盖11之间的空隙M，以利于进入筛面而又不能穿过筛孔的较大颗粒料样在振动过程中能比较顺利地从漏槽19返回至料钵7内重新被粉碎，料钵的下部做成“”状，使安设在料钵底下面的筛网15与料钵底18之间有空隙N，以利被粉碎的料从漏槽进入筛面并在筛面上振动，为使筛网15不被进入筛面的大颗粒料刺破，筛网15与料钵底18之间的空隙N应略大于漏槽19的宽度L，筛网15是安放在料钵7与接料器16之间的，可以根据所需粒度要求，方便地更换相应孔径的筛网，要粉碎的料样通过加料漏斗，进料导管（图中未标出）从料钵盖11的进料孔13加入料钵7内，料样被撞击磨细后，从料钵7底部的漏槽19进入筛网15上面，比筛孔小的颗粒即穿过筛孔掉入接料器16内，并从出料导管17排出机外，而未达到粒度要求不能通过筛孔的较大颗粒在振动过程中又从漏槽19返回到料钵7内重新被粉碎。这样，起动本设备就能达到不断加料、不断粉碎、不断筛出符合要求产品的目的。

本实用新型能够连续作业，由于不需另行筛分而直接得到所需粒度产品，省去了筛分工序，也省去了筛分后对未达粒度要求的料的再次加工，而且由于在粉碎过程中及时将达到粒度要求的料不断排出，可以有效地减轻过粉碎的程度，设备的粉碎效率提高50％以上。