[实用新型]耐腐蚀塑料液下泵

说明书

本实用新型属于液下泵制造领域，特别是涉及一种耐腐蚀塑料液下泵，它能置于各种酸液及强腐蚀性介质下泵送液体而不会被腐蚀。

现有的液下泵大多是采用金属材料结构的，由于使用时泵体要浸没在酸液或各种腐蚀介质液中，因此极易损坏。而有些部件，如电机、泵轴、泵管、轴承架、安装板等虽然不需直接浸没在腐蚀液中，但因没有耐腐蚀材料包复或整机结构密封性不强，放置在腐蚀液体上面难免会受到泵送液体时溅出或渗出液体的直接腐蚀或从腐蚀液中逸出的腐蚀气体的间接侵蚀，严重影响使用寿命。如果采用耐酸或抗腐蚀合金钢材料的话，则成本将大幅度上升。

本实用新型的目的是要提供一种能克服金属液下泵诸多不足的塑料液下泵，它通过安装板及其上面的密封件将整个装置分隔成上、下两个相互隔绝的部份，杜绝腐蚀气体逸出通道以保护安装板以上的部件；通过采用耐腐蚀工程塑料制作或包复位于安装板以下的部件，达到提高耐腐蚀能力的目的。

图1为本实用新型的结构简图。

下面结合附图详细介绍本实用新型装置的构造。

如图1所示，本实用新型采用立式泵结构。它是由动力电机1，电机支架24，联轴器2，轴承盖3，圆螺母4，止退垫圈5，轴承6，密封圈7，油封8、14，泵座9，压盖10，“O”形圈11，固定螺栓12，安装板13，泵轴17及其保护套——泵管16，轴承18，泵壳19，叶轮20，泵盖21，出口管15，带过滤器的进口管23自上而下所组成。其中的安装板13，既起到了连接泵座9与泵管16，增强装置整体机械强度的作用，又通过在它上面泵轴17通过处上方装有的密封圈7和油封8、14构成的密封件及其旁侧出口管15通过处上方设置的“O”形圈，将整个装置分隔成上、下两个相互隔绝的部份，完全杜绝了在它泵送液体时溅出的腐蚀液或逸出的腐蚀气体向上渗透的通道，有效地防止了对安装板上部的电机、联轴器、泵座等部件的侵蚀。而对安装板下侧的泵轴17、泵管16、泵壳19、泵盖20等浸入腐蚀液中的部件，则采用能耐各种酸碱腐蚀的工程塑料制成或包复，如PVC或ABS均可。不用塑料的部份则采用耐腐蚀金属材料，一方面可大大降低成本，另一方面使整机具有较强的抗腐蚀性。为了增强整机装配的密封性，本实用新型还采用热风焊接的方式将泵壳连成一体。泵管外侧四周还装有若干条形加强筋，以加强对安装板的支撑力。泵最底端的吸入管22、出口管15均采用内外螺纹的方式与泵壳相连，使拆卸方便，以利维修。为了防止输送介质中夹带的大颗粒固体引起泵阻塞或损坏，在吸入口端还装有过滤装置23。

本实用新型装置动力电机安装在最上端，而工作部份——叶轮却处于最底端，因此保障泵传动具有最大效率和稳定性的关键在于必须保证泵轴安装的垂直度和与电机转动轴的同轴度。本装置采用联轴器2使泵轴9与电机转轴相连接，然后通过泵座9、安装板13、泵管下端的轴承20，对泵轴进行定位。其中泵座9内孔装有轴承6，由轴承盖3固定在泵座上，轴承6上由圆螺母4和止退垫圈5把泵轴上端垂直地固定在泵座上，泵座下端有密封件，内填密封圈7、油封8，安装板13，再次对泵轴进行定位；最后由泵管下端的轴承20对泵轴靠近下端处最后定位再让它与安装在由泵壳、泵盖形成的封闭空间内的叶轮由键定位后用叶轮螺丝加以紧固实现连接。由于本实用新型利用三个部件之间的相互配合，有效地保证了泵轴安装的垂直度和同轴度，避免了泵开动时的剧烈振动和噪音。

同现有液下泵相比，本实用新型装置具有设计新颖、结构合理的优点。通过在安装板上设置密封圈、“O”形圈、油封等密封件将整个装置分隔成上、下两个相互隔绝的部份，有效地防止了腐蚀液或逸出的腐蚀气体渗出造成对上部机件的侵蚀；通过采用耐腐蚀工程塑料制成或包复位于安装板以下的机件，提高了整机的耐腐蚀性。实际使用时只要将安装板搁置在酸液或腐蚀液槽上，使泵壳等直接浸没在液体中，不须灌注即可直接使用，省却了不少麻烦。同时本实用新型通过泵座、安装板，泵管底端轴承固定泵轴，保证了泵轴安装的垂直度和同轴度，提高了泵的传动效率，並避免了泵开动时的抖动现象。本实用新型取材容易，制作方便，防腐蚀性能优越，据实际测试，本实用新型直接置于酸液中1－2年而没有被腐蚀，若采用普通钢材制成的液下泵，仅1－2天就受腐蚀，防腐蚀效率提高了几十倍。本实用新型可根据不同流量和扬程的要求，制成具有多种规格的系列产品，以满足各种工艺设备的不同要求。可广泛应用于电镀、化工、三废治理、纺织等行业。

下面提供一个实施例。

采用2.2瓩动力电机，φ50mm泵轴，φ80mm泵管，泵进口管φ40mm，出口管φ32mm及相应的密封圈、“O”形圈等配套部件，按前述方法制成的塑料液下泵，扬程16M，流量10M³／小时，放置在酸槽上工作1－2年而没有被腐蚀，且造价仅千元，比一般的液下泵为低。