[实用新型]一套生产干土砖坯的设备

说明书

本实用新型属于一套生产干土砖坯的设备。

现有的粘土砖坯都是用螺旋砖坯机制作，因螺旋砖坯机只能将经破碎、混合和水搅拌后的湿粘土采用螺旋推进的原理制成砖坯，致使砖坯含水量为砖坯重量的25～30％，所以在进窑烧制前要利用自然条件或建造烘烤设施，除去砖坯中的大部分水分。建造一座烘烤窑除需用三十多万元资金外还要占大量土地，而建露天晒坯场，除需占地六十亩、需要大量辅助工作日和砖坯附盖物外，尤其是直接受自然气候条件的影响，砖坯的生产周期极不稳定，且砖坯的内在质量和外形尺寸都不易保证，影响砖的使用。一台螺旋砖坯机还需要电力80千瓦，操作人员10～12人。

本实用新型在于提供一种不需烘烤和晒坯场地，电力消耗少、操作人员少，且砖坯结构紧密的生产干土砖坯的设备。

本实用新型的完成技术方案是：一套生产干土砖坯的设备，它包括砖厂现有的土块破碎机、煤块破碎机、料仓和运送砖坯的皮带运输机，其特殊之处在于用液压砖坯机代替传统的螺旋砖坯机，把将经由电机、减速器、电磁离合器、传动轴、链轮和链条组成的定点运行装置从料仓下按指令定点运行至液压机工作台的框模内的混合料挤压成砖坯，脱模后的空框模经回送装置从脱模液压机下送回至料仓下，予液压机、主液压机、脱模液压机成一字排列，并通过液压系统分别供给压力，与主液压机连接的还有一个增压装置，压坯装置与各液压机活塞杆连接，由电机、皮带、皮带轮组成的余土回收装置安装在框模下，以便把经平模装置刮下的余土回收至料仓，由电机带动的震动筛安装在料仓上面。

本实用新型的优点是：1.占地面积小，不需烘烤和晒坯场地。2.干土经液压机压制成砖坯，其结构紧密、外观尺寸和内在质量稳定且班产量比螺旋砖坯机高60％。3.节省电力约30～40％，操作人员减少90％以上。4.砖坯生产不受自然气候条件影响，适应广大农村、山区使用。

下面结合附图对本实用新型最佳实施例作进一步说明。

图1为本实用新型生产流程示意图。

图2为本实用新型主液压机液压系统示意图。

干土经土块破碎机〔10〕破碎后，与经煤块破碎机〔11〕破碎后的煤粉以适当的比例进入震动筛〔12〕，筛选后的混合料经料仓〔13〕装入框模〔2〕，平模装置〔14〕将装入的料刮平，余土经装在框模下的余土回收装置〔1〕送回料仓。框模经导轨由定点运行装置〔3〕送至予液压机〔4〕、主液压机〔5〕、脱模液压机〔6〕，由活塞杆连接的压坯装置〔7〕对其进行予压、高压和脱模，砖坯经皮带运输机〔8〕运至砖窑，空框模经脱模液压机下的回送装置〔9〕送至料仓下。

上述框模〔2〕由框板、隔板和底板组成，隔板把由框板围成的空间分成多个体积相等的长方体，能对向开合的底板由铰链与框板的底边连接。压坯装置〔7〕由压头和压板组成，可单个装卸的压头经螺栓与压板连接，组装了与框模中长方体空腔数量相等的压头的压板与液压机活塞杆连接。

主液压机液压系统由换向阀〔15〕、直控单向顺序阀〔16〕、增压油缸〔18〕、液控单向阀〔23〕、〔25〕、压力继电器〔24〕、节流阀〔26〕组成，增压油缸和直控单向顺序阀组成的增压装置，能以5：1的增压比，大于300Kg／cm²的压力向主液压机油缸〔27〕供压力油。增压油缸中活塞〔17〕上加工有油道〔22〕，装在活塞下端的单向阀〔19〕能使空腔〔20〕与空腔〔21〕连通。