[实用新型]蒸汽、煤气两用锅炉

说明书

本实用新型涉及生活用蒸汽锅炉，并可用于产生煤气。

已有的生活用蒸汽锅炉，包括炉桥、炉膛、燃烧室、锅炉筒体、排烟管以及进风系统、炉门和排灰机构。进风系统即进风管和风室，风由进风管进入，经风室进入炉膛；排灰装置一般为梳灰器及出灰门；锅炉筒体上有蒸汽排出管、水位计、安全阀以及压力表、排污管和进水管。蒸汽锅炉用于对水加热，使之沸腾产生蒸汽，用途单一。

本实用新型是对已有蒸汽锅炉进行改进，提供一种蒸汽、煤气两用锅炉，可将水加热，使之沸腾产生蒸汽，又可通过干馏煤（块）产生煤气。

本实用新型的技术方案见图1，炉膛〔1〕的炉壁上设火道〔2〕，燃烧室〔3〕的炉壁侧设干馏（燃烧）室〔4〕，该室通过火道〔2〕与炉膛〔1〕连通，即燃烧室〔3〕和干馏（燃烧）室〔4〕共用一个炉膛。干馏（燃烧）室〔4〕内装干馏罐〔5〕，干馏（燃烧）室〔4〕设排烟筒〔6〕，排烟筒〔6〕上设风闸〔7〕。排烟管〔8〕上设风闸〔9〕。当用于产生蒸汽时，关闭风闸〔7〕，开启风闸〔9〕，高温火焰使锅炉筒体〔10〕内的水加热、沸腾产生蒸汽。当用于产生煤气时，关闭风闸〔9〕，开启风闸〔7〕，高温火焰由火道〔2〕进入干馏（燃烧）室〔4〕，密闭在干馏罐〔5〕内的煤（块）被加热、干馏、产生煤气，由煤气排出管〔11〕排出，见图2，同时制焦。

图1为本实用新型结构图，并指定为说明书摘要附图；

图2为图1A－A剖面图；

图3为实施例2的结构图；

图4为图3B－B剖面图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1，按图1所示结构制作，蒸汽锅炉为0.1吨低压蒸汽锅炉。在炉膛〔1〕的炉壁上部设置火道〔2〕，干馏（燃烧）室〔4〕内装一干馏罐〔5〕，该罐截面为椭圆形，长轴尺寸为55厘米，短轴为35厘米，罐长1米，装煤量190公斤。排烟筒〔6〕与干馏（燃烧）室〔4〕的连接段设置温水箱〔22〕，该排烟筒段位于温水箱内，利用排烟筒内热气流余热加温热水；位于温水箱内的排烟筒段上接有冷风管〔23〕，该管内设风闸〔24〕，当煤气产生完毕，关闭风闸〔7〕，开启风闸〔24〕，进入冷风，冷却干馏罐及罐内煤（块），便于出焦，风闸〔24〕在产生蒸汽或煤气时，一般处关闭状态。干馏罐上的煤气排出管〔11〕管段上设有冷却水箱〔25〕，该管段位于冷却水箱内，冷却水箱用于冷却管内煤气，便于焦油和煤气分离和煤气贮存。干馏罐两端罐盖底部与罐体铰接，封盖后成密闭状态，一端罐盖上设有热电偶测温用管〔26〕。排烟筒〔6〕上端与排烟管〔8〕连于一体。炉门〔12〕上设有冷却水管〔13〕。锅炉筒体〔10〕上设有水位计〔14〕、压力表〔15〕、安全阀〔16〕及蒸汽排出管，筒体底部有排污管〔20〕、进水管〔21〕。炉桥〔17〕下方设梳灰器〔18〕及风室，设有出灰门〔19〕，进风管〔27〕，风经进风管进入，经风室进入炉膛，构成进风系统。

实施例2，按图3制作，并参见图1，实施例2改实施例1的进风系统为暖风进风系统，在干馏（燃烧）室底壁下方设冷风预热室〔29〕，利用底壁的传热预热冷风，并设置风道〔31〕，使冷风预热室〔29〕与炉桥下方的风室〔32〕相通，冷风预热室同时与进风管〔30〕相通，冷风经冷风管进入预热室，预热后的暖风经风道、风室进入炉膛。本实施例还设置二次进风管〔33〕、〔34〕。以提高燃烧效率，当用于产生蒸汽时，二次进风管〔33〕供风，当用于产生煤气时，二次进风管〔34〕供风，风量均可调，本实施例的蒸汽锅炉为0.2吨，设有两个干馏罐，两罐装煤量为380公斤。炉体用耐火砖、材料砌筑。

本实用新型在已有蒸汽锅炉的基础上增设煤气发生装置，即可用于产生蒸汽，又可用于产生蒸汽，同时制焦，可降低运行使用成本，实现一炉多用，锅炉利用率高，性能、效果好，使用方便，经济实用，适合于中小型企业、团体解决职工群众生活用能。