[实用新型]圆环式机械搅拌浮选机

说明书

本实用新型涉及的是有色、黑色、稀有和非金属等矿物的浮游分离的圆环式机械搅拌浮选机。

目前浮选机运用最多的为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。前者以Wemco型机应用较多［见〈日本矿业会创立100周年纪念昭和60年度秋季大会分科研究讲演集《浮选机》，昭和60年10月〉］，国内普遍应用XJK型机械搅拌式浮选机（见《选矿机械》1977年第一期）。属充气式机械搅拌浮选机的，如平截抛物线、平截圆锥形搅拌叶轮的浮选机（见U.S.Pats.4075089，Feb.21，1978；4283357  Aug.11，1981）。上述各类浮选机均存在选别粗颗粒、大比重矿物能力差的问题。

本实用新型的目的是：改变直接影响矿浆充气和搅拌程度的关键部件结构而提供一种圆环式搅拌叶轮的浮选机，强搅拌使粗颗粒、大比重矿物充分悬浮，高分散得以提高矿物分选能力。

为实现上述目的，采取的技术方案是：〈1〉用若干近似圆曲线的叶片与二个截圆锥环组成圆环式搅拌叶轮。其作用原理是当搅拌叶轮旋转时，以叶片曲率半径最大点为分界线，叶轮上部可吸气，轮缘线速度是从分界线起自下而上的由大变小的梯度分布，液相中扩散的气泡在紊流状态下所承受的压力亦由下而上相应减弱，进而在矿浆中形成稳定气泡群。叶轮下部可抽吸矿浆，矿浆通过双截圆锥环的导向而形成上下双循环的矿浆流；〈2〉在槽体后壁两角，盖板斜上方处安装三角形稳流体，其作用是借助矿浆通过稳流体时所产生的阻流和回流作用来促使液面泡沫向溢流堰运动，以利排除精矿；〈3〉导向板的叶片内缘与搅拌轮叶片为同心圆，以减少搅拌轮转动能量损耗。

附图为本实用新型的结构示意图。

图面说明：本实用新型的结构主要包括（一）搅拌机构；（二）槽体部分；（三）传动机构。分别叙述如下：

（一）搅拌机构是由带轴承座的竖轴（1）、中心套筒（2）、盖板（3）、导向板（4）、联接轴筒（5）、似圆曲线叶片（6）、截头圆锥环（7）、（8）等部分组成。竖轴（1）上端轴承座底的法兰盘与中心套筒（2）的上端相接，中心套筒（2）的下端通过螺栓与盖板（3）联接，盖板（3）与导向板叶片（4）铸成一体，导向板叶片（4）与搅拌轮叶片（6）为同心圆，竖轴（1）末端用螺纹与轴筒（5）联接，多个叶片（6）的直线边对称地插入轴筒（5）的凹槽内并以螺栓固定，二个截头圆锥环（7）、（8）分别用螺栓与多个叶片（6）固定而组成圆环式搅拌叶轮。

（二）槽体部分是由槽体（9）、三角形稳流体（10）、稳流板（11）、槽梁（17）等部件组成。

槽体（9）是用钢板焊接而成的矿浆容器，槽体（9）的上端口有用螺栓固定的槽梁（17），搅拌机构通过槽梁（17）安装在槽体（9）的中心，槽体（9）后壁两角处分别固定一个三角形的稳流体（10），稳流体（10）为三角形空架的两侧固定两矩形钢板，另一侧面为空格。槽体（9）的前壁装有矩形稳流板（11）两块，槽体（9）两侧壁分别开有进浆口（14）和排浆口（15）（示意图被剖去），整机用地角螺栓（16）与地基固定。

（三）传动机构部分包括带动竖轴（1）转动和刮泡板传动机构，与公知公用的浮选机完全相同。

图中标号名称为：

1－竖轴，2－中心套筒，3－盖板，4－导向板，5－轴筒，6－叶片，7、8－截头圆锥环，9－槽体，10－稳流体，11－稳流板，12－回浆口，13－进气口，14－进浆口，15－排浆口（图中已剖去），16－地角螺栓，17－槽梁。

本实用新型的使用步骤是：当电机启动，皮带带动竖轴（1）转动，竖轴（1）通过轴筒（5）使搅拌叶轮（叶片和锥环组成）作同步转动，矿浆从进浆口（14）给到盖板（3）的中心，由于叶轮旋转产生的离心力使矿浆抛出，叶轮与盖板（3）之间形成一定的负压，外界的空气便自动地经进气口（13）吸入，在叶轮强烈搅拌作用下空气和矿浆在叶片（6）和截头圆锥环（7）、（8）所组成的空腔中充分混合被导向板（4）的叶片分散，被药剂作用的矿物呈细小的矿化泡沫上浮到槽体（9）的上端口液面上，称为精矿泡沫被转动的刮板刮出收集进入下步作业；矿浆中不能形成矿化泡的矿粒则沉入槽体（9）底部，作为尾矿从排浆口（15）排除，矿浆中如属矿化不充分浮力小于重力的矿粒再随矿浆流被吸入叶轮区循环作用。

本实用新型的优点是：对于金属和非金属矿物浮选分离工艺，搅拌力强、气泡弥散度高而大小均匀、扑收剂等药剂用量少，特别适合粗颗粒、大比重的矿物浮选工艺。对某铁矿的实验室试验，铁粗精矿反浮选获含铁67.32％，回收率为78.57％的铁精矿，与常规机械搅拌式浮选机选别结果相比，铁品位提高1.74％，其收率提高2.56％，现将投入工艺考核，该机盖板和导向板与转子叶片间隙大于10－15毫米，工作稳定、维修方便、对于现用浮选机的改造投资少、见效快、易于推广运用。