[实用新型]变爪拉马

说明书

本实用新型涉及一种机械检修工具。

在现有的机械检修中，拆卸齿轮、皮带轮或轴承所使用的拉马，根据其结构形状有两爪的、三爪的。1988年7月13日中国专利局公告了专利申请号为87213604的“分离式自复位液压拉马”。但上述几种拉马的拉爪摆布角度都是固定的，不能根据使用情况变换调整拉爪角度，同时在使用时因旋杆的顶尖抵压在被检修轴的端面，顶尖与轴端产生旋转摩擦，因而阻力大，容易造成轴端磨损。

本实用新型的目的在于提供一种能变换调整拉爪摆布合适角度，避免轴端磨损，使用省力而方便灵活的拉马。

本实用新型是在现有两爪与三爪拉马基础上改进设计的。它由旋杆〔1〕、定位盘〔2〕、定位卡〔3〕、连接片〔4〕和拉爪〔5〕所组成，其技术任务通过以下方案实现：在旋杆〔1〕的下端安有一个内嵌推力球轴承〔20〕的顶尖套〔10〕；在定位盘〔2〕的边缘开两个以上垂直于盘面的U形边槽，且以每一U形边槽中心点到定位盘〔2〕圆心的连线上开一定位孔〔12〕，使定位卡〔3〕呈拐状固定在定位孔〔12〕上而卡压在相应的U形边槽旁；拉爪〔5〕通过一对连接片〔4〕与两对螺杆〔7〕、螺母〔8〕连接在定位卡〔3〕的下端而悬挂在定位盘〔2〕的外缘。

本实用新型的具体结构和工作效果是：

旋杆〔1〕下端的顶尖套〔10〕内嵌有推力球轴承〔20〕，旋杆〔1〕末端抵压在推力球轴承〔20〕的上面，推力球轴承〔20〕的下面抵压安装的有顶尖〔11〕。因此使用时，旋杆的顶尖与被检修轴端面不产生旋转摩擦，既避免了轴端磨损，而且轻巧省力。制作时为防止顶尖套〔10〕与顶尖〔11〕旋转滑动，在顶尖套〔10〕上边的旋杆下部还安有压紧螺母〔9〕。

定位盘〔2〕的结构是在其圆心开有可旋转安装旋杆〔1〕的旋转孔〔13〕，且孔口具有加强台阶，旋杆〔1〕旋入其中。定位盘〔2〕的边缘开有两个以上垂直于盘面的U形边槽，如A、B、C、D、E、F、G、H等。设定位盘〔2〕的圆心为O，则各U形边槽与定位盘〔2〕圆心的位置关系是AE丄CG，∠AOB＝∠AOH＝60°，∠EOB＝∠EOH＝∠BOA＝120°，∠EOD＝∠EOF＝36°。在从定位盘〔2〕圆心到每个U形边槽中心点的连线上还相应开有一个与定位盘〔2〕圆心距相等的且垂直于盘面的定位孔〔12〕，如a、b、c、d、e、f、g、h等定位孔〔12〕。由于定位盘〔2〕具有多个的U形边槽和定位孔，因此可根据使用情况，变换调整拉爪的摆布角度，使各拉爪拉力平衡。

在呈拐状的定位卡〔3〕的上端开有固定孔〔19〕，通过螺杆〔6〕将其紧固在定位孔〔12〕上，而下侧具有与U形边槽补偿面被卡压在U形边槽旁。定位卡〔3〕的下端开有连接孔〔18〕，通过一对连接片〔4〕和两对螺杆〔7〕、螺母〔8〕将其与拉爪〔5〕夹连一起，使拉爪〔5〕连接悬挂在定位盘〔2〕的外缘。成对的连接片〔4〕的两端均有一个连接孔〔17〕。拉爪〔5〕的下端具有爪钩〔15〕向内侧突出，上端具有爪钩〔14〕向外侧与左侧两边突出，且较下端爪〔15〕宽大。拉爪〔5〕的中部从左右两侧还开有2－4个连接孔〔16〕，因此便于通过连接拉爪中部的不同连接孔〔16〕，伸缩或颠倒连接来调整拉爪的工作长度，并选择爪钩的最佳着力面。

本实用新型还可根据不同使用情况，制作出具有其他圆心角度的多个U形边槽、多个定位孔及不同拉爪长度等不同规格的拉马。

附图说明：

图1.为变爪（四个拉爪）拉马的结构剖视示意图。

图2.为变爪（四个拉爪）拉马的俯视示意图。

图3.为具有八个U形边槽与八个定位孔的定位盘的立体示意图。

图4.为变爪拉马的一个拉爪零部件轴立体侧图。

图5.为变爪拉马的顶尖套剖视示意图（相对图1放大）。

图6.为变爪（拉爪成等腰三角形摆布）拉马使用状态图。

以下结合附图描写的为本实用新型的一个最佳实施例：

取一长度为240mm直径为26mm的圆钢参照图1和图5，将其加工成上端具有六方方头，中部至尾端具有螺纹，下端能安装压紧螺母〔9〕与顶尖套〔10〕的旋杆〔1〕。顶尖套〔10〕的制作安装是先将一个锥底直径能嵌入顶尖套〔10〕的近似倒圆锥体的顶尖〔11〕安入顶端，让顶尖露出套外，再将一个外径能嵌入顶尖套〔10〕的推力球轴承〔20〕安入其中，使旋杆〔1〕末端抵压在推力球轴承〔20〕的上面，顶尖〔11〕抵压在推力球轴承〔20〕的下面。