[实用新型]一种新结构密炼机

说明书

本实用新型涉及到橡胶、塑料领域，是炼胶、炼塑的核心设备。

我国橡塑工业起步较晚，很多工厂特别是中、小型橡胶厂还在使用开炼机炼胶，国产密炼机大都是下顶栓卸料式，一般安装形式为二楼操作，一楼卸料。八○年以来从美国、联邦德国、英国引进了适于大、中型工厂使用的密炼机，也都是下顶栓卸料式。近年来，广州、四川有工厂生产了翻转卸料式密炼机，其翻转机构采用螺母与丝杠，并采用鼠笼式异步电机降压起动。起动力矩相应减少，起动电流达200安。湖南引进了日本的翻转卸料式密炼机，其全自动凸轮控制器起动时电流较小，翻转装置采用蜗桿与斜齿轮，且采用电动机——皮带轮——两级园柱齿轮传动形式。上述密炼机各具特点，但在综合优点和适合我国国情方面尚不足。

我们的目的是提供一种结构紧凑，翻转平稳、省电、省材适于我国中、小型橡胶厂使用的密炼机。

为了实现上述目的，我们对密炼机的传动形式，翻转机构和电机起动进行了改进。下面结合附图详述本实用新型：

图1密炼机外观正视图

图2翻转装置装配图

图3主电机转子绕组串电阻起动原理图

密炼机主要由防尘装置〔1〕、加压气缸〔2〕、密炼室〔3〕、立柱〔4〕、旋转接头〔5〕、翻转装置〔6〕、转子轴〔7〕、齿轮轴〔8〕、混合少齿差星轮减速器〔9〕、主电机〔10〕、底座〔11〕和电控部份组成。其中的翻转装置〔6〕、密炼室〔3〕、立柱〔4〕、减速器〔9〕安装在底座〔11〕上。主传动采用主电机〔10〕——减速器〔9〕——传动齿轮轴〔8〕直联的传动形式，即密炼室〔3〕为W形式。内有两个起搅拌作用的转子轴〔7〕，其中前转子轴上的速比齿轮为齿轮轴〔8〕，其齿轮端内孔与前转子轴〔7〕用双键连接，其轴端与混合少齿差星轮减速器〔9〕的输出端用双键连接；密炼室〔3〕通过支承套与翻转装置〔6〕相联；翻转装置〔6〕由蜗轮〔12〕与蜗杆〔13〕啮合并由电机〔14〕带动翻转，密炼室〔3〕上的加压盖由安装在立柱〔4〕上的加压气缸〔2〕操纵上下，防尘装置〔1〕安装在立柱〔4〕上平面上。亦由压缩空气通过阀操纵上下，旋转接头〔5〕与转子轴〔7〕相接，蒸汽和冷却水分别通过旋转接头〔5〕进入转子轴〔7〕内，加热或冷却转子轴〔7〕。

电器控制部分主要包括主电机的起动和运行控制、翻转和复位控制。还包括采用中间继电器的急停控制8ZJ、生产微动操作控制9ZJ、生产操作控制10ZJ、主电机微动控制11ZJ、超压保护控制20ZJ的连接线路。

主电机〔10〕的起动是：在主电机〔10〕的转子回路中分别串入三组电阻R₁、R₂、R₃，并用交流接触器5C、6C、7C的常开触头分级控制其接入和短接。交流接触器的吸合和断开则用时间继电器1SJ、2SJ、3SJ来控制，使R₁、R₂、R₃依次短接，以便在不减少起动力矩的情况下，降低起动电流，达到节约电能的目的，一旦停电。R₁、R₂、R₃又分别自动串入转子回路中去，以备下次起动。

另外，翻转装置〔6〕的电机〔14〕的正、反转运行，则分别由交流接触器2C、3C来控制。当翻转电机在运行时，主电机便自动停止运行，这样可以确保安全。

其具体操作程序如下：

按起动按钮11AN，4C工作，时间继电器1SJ接通，其常开触头延时闭合，5C工作，将R₁短接。同时时间继电器2SJ接通，其常开触头 延时闭合，6C工作，并将电阻R₂短接，最后是时间继电器3SJ接通，7C工作将R₃短接。主电机完成起动进入运行状态。

按按钮10AN、4C断电。主电机停止运行，随后5C、6C，7C断电，R₁、R₂、R₃重新串入主电机转子回路中，以备下次起动。