[实用新型]一种工业炉用燃油器

说明书

本实用新型涉及一种工业炉用燃油器，它属于把液滴或蒸发的液体直接喷进燃烧空间的燃烧器类。

为了克服现有工业炉用燃油器结构复杂、制造成本高、适用范围小的缺点，本实用新型的发明人曾就《一种工业炉用连续火焰燃油器》（CN87204751）提出过专利申请，这种燃油器含有带进气斗3的外壳1、形状为直圆筒形的火焰筒2以及端板9等。其火焰筒2的筒身上开有若干径向进气孔4和若干斜向进气槽5，所述斜向进气槽5的斜向角β为45～90°，开口角α为15～60°，且所述斜向进气槽5的面积为整个火焰筒2上所开进气孔、槽面积的30～60％。这种燃油器依然存在火焰筒制造较为复杂、热工质量不够理想的问题，同时具体使用时因油压、油量、风压、风量各异而需耗费较多的调整工作量。

本实用新型的目的是在上述燃油器基础上作若干改进以弥补其不足之处，从而提供一种结构简单、制作方便、易于标准化和系列化且通用性好的燃油器。

本实用新型的技术要点是：用径向进气孔代替火焰筒筒身上的全部斜向进气槽，而且使火焰筒筒身上所开径向进气孔的面积占火焰筒筒身总面积的4～6％；在沿火焰筒长度方向上，使靠端板的1／3段上和靠环形挡板的1／3段上所开径向进气孔的面积，分别占火焰筒筒身上全部开孔面积的18、2～24％和35～42％。

从本实用新型的目的看，使用直圆筒形的火焰筒当然是最方便不过的。

本实用新型在采用上述技术的基础上，如果再使相邻两排的径向进气孔相互交错排列，所得配气效果则会更好一些。

以下是对附图的说明：

附图1是《一种工业炉用连续火焰燃油器》（CN87204751）的结构示意图；

附图2是附图1的A－A剖视图；

图中，1－外壳；2－火焰筒；3－进气斗；4－径向进气孔；5－斜向进气槽；6－环形挡板；7－喷油咀安装孔；8－点火塞孔；9－端板。

附图3是本实用新型一种实施例的结构示意图，图中1是外壳、2是火焰筒、3是进气斗、4是径向进气孔、6是环形挡板、7是喷油咀安装孔、8是点火塞孔、9是端板。

将火焰筒上的斜向进气槽改为径向进气孔的好处在于：便于加工，从而更能保证产品性能的一致性，有利于产品的标准化和系列化；而且当需要延长燃烧器寿命时，只要适当增加火焰筒壁的厚度即可。本实用新型的另一个重要特点是径向进气孔的分布有如下规律：沿火焰筒长度方向上看，近端板的1／3段上所开径向进气孔的总面积显著小于近喷火端1／3段上所开径向进气孔的总面积。这样会更有利于强化油气的混合作用，从而保证油料的充分雾化和完全燃烧，同时又从根本上消除了油料被甩向火焰筒内壁的现象。

本实用新型在具体使用中还具有适用范围极宽的优点，例如它适用的油压范围是2～15Kgf／cm²；适用的风压范围是200mm～750mm水柱，这是现有同类燃油器无法做到的。

实施例1：

如附图3所示，本实施例的燃油器带有直圆筒形的火焰筒2，火焰筒2上所开径向进气孔4的总面积是筒身总面积的4、8％，且其中近端板的1／3段上开孔面积为筒身总开孔面积的19％，近喷火端1／3段上所开径向通气孔面积占筒身上全部通气孔面积的37、8％。配上喷油咀，与油压2～15Kgf／cm²的油泵和风压200～750mm水柱的风机配套使用，具有点燃易、火力强、噪音小等优点。

本实用新型与同类燃油器相比，重量可减少30％左右，适用于烧轻油、重油、渣油以及乳化油。