[实用新型]米粉(面)加工机

说明书

本实用新型涉及一种对大米和淀粉类农付产品进行深度加工的米粉（面）加工机。

随着市场对快餐食品的需求量不断增大，国内外对米粉（面）加工机械开展了广泛深入的研究，但是对于实现米粉（面）工业化生产还没有取得突破性进展。现有的米粉加工机，只能做米粉，而加工不出米面，米粉机的具体结构是以单一的螺杆推进原粉，原粉在螺杆套内经螺杆旋转推进产生高温高压，然后从圆形出料口强行挤出，在出料口外部设有一具有若干圆形小通孔的成形片，经过高温高压后的原粉从出料口经成形片上的小通孔挤出后，即成为熟了的米粉。现有米粉加工机因为其推进原粉方式为单一螺杆推进，出料口为圆孔，因而存在着不能连续加工，对原粉的粒度，含水和含油量限制范围小、杀菌效果差、加工效率低，而且加工温度不能调节、米粉挤出后成一大把不好取放、烘烤不均匀、不能生产出米面等问题。

本实用新型的目的是提供一种加工效率高、加工区温度可调节、便于实现工业化生产的米粉（面）加工机。

本实用新型的技术方案是：用于推进原粉的部件由2～8根螺杆〔12〕在同一水平面内平行排列而成，每根螺杆分为两节，两节之间设有调温片〔13〕；出料口为长方形孔，其孔口外部安放有成形片〔17〕和成形片压板〔18〕；在动力与螺杆之间设计传动齿轮箱〔10〕。

本实用新型的螺杆〔12〕分为两节，每节均呈圆管形，其内孔两端部位各有一圆台阶，在圆台阶上各设计有一个端面中线互相垂直的键槽，其中一个键槽的端面中线通过螺杆端面中心线与螺杆螺旋的起始点重合；螺杆螺旋角为10度～30度，螺旋的起始点离端面2～15mm，法面齿形为矩形。

本实用新型的调温片〔17〕为一台阶形金属圆片，其中央有一与传动轴〔6〕连接的圆孔和键槽，在其外圆周与台阶外圆之间一周设计有均匀分布的8～36个小孔，键槽正对面偏一旁的前2孔、前3孔、前4孔、前5孔或前6孔连通，调温片外径与螺杆〔12〕外径相等，其台阶外径与螺杆螺旋底径相等。

本实用新型的螺杆套〔15〕为一呈扁形的金属箱体，其两端分别与传动齿轮箱〔10〕、出料弯头〔16〕固连，其上部有一沿箱体宽度方向的长方形进料孔，箱体内沿箱体长度方向设计有2～8个互相平行的用于放置螺杆〔12〕，并能让螺杆在其内转动的圆通孔，相邻圆孔相交连通，圆孔与长方形进料孔连通。

本实用新型的传动齿轮箱〔10〕为一上面敞开的方形盒，其右端与螺杆套〔15〕固连，底部固定于上机架〔19〕顶部，两端面与螺杆套〔15〕对应设计有安装传动轴〔6〕的轴孔，传动轴通过轴承〔5〕与传动齿轮箱连接，在传动齿轮箱的右端与螺杆套〔15〕连接处向里凹进，凹进部分的底部设计有使渗出的润滑油不致于流入螺杆套内的滞油槽，在箱体一个侧面中央位置设计有用以观察润滑油液面高度的圆油标孔，油标孔中密封固定一透明板而形成油标〔28〕。

本实用新型的传动轴〔6〕为台阶形刚性金属圆轴，右部有与螺杆〔12〕、调温片〔13〕连接的键槽，右端设计有一同心螺纹孔，传动轴与轴承〔15〕内圈为静配合连接，左部装有传动齿轮〔8〕；其中一根左端接皮带轮。

本实用新型的出料弯头〔16〕呈“”形，其左端与螺杆套〔15〕固连，其下部出料口为扁长方形孔，在长方形孔的出口外部设置有成形片〔17〕，成形片通过成形片压板〔18〕用螺栓或固定夹与出料弯头头〔16〕固定，出料弯头出料口端面和其与螺杆套〔15〕连接端互相垂直。

本实用新型的成形片〔17〕为一长方形薄金属板，在其与出料弯头〔15〕出料口的对应部位设计有小端直径为0.4～1.6mm的小圆锥孔，形成网筛状的筛片。

本实用新型的成形片压板〔18〕为一长方形金属板，其中央设计有与出料弯头〔16〕出料口对应的长方形孔，在其两端各有一等高的凸台。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有的米粉加工机相比，不但保持了现有米粉加工机结构简单、造价低廉的优点，而且可连续加工、加工效率高、加工区温度可调节，米粉挤出后成带状分布，便于取放、烘烤均匀，即可加工米粉，也能加工米面便于实现工业化生产。

附图说明：

附图1是本实用新型的总体结构示意图。

附图2是附图1的俯视（剖视）图（相对于附图1放大）。

附图3是本实用新型的传动轴〔6〕右端结构示意（附图2的M放大）图（相对于附图2放大）。

附图4是本实用新型的成形片〔17〕装配示意（附图1的M放大）图。

附图5是本实用新型的出料弯头〔16〕俯视示意图（相对于附图2放大）。