[实用新型]平行双轴螺旋辊铝丸成型机

说明书

本实用新型属于用轧制方法制造铝丸的机械设备。

国内外冶炼焊条钢注锭时，钢锭封顶脱氧材料，均采用铝质材料。曾经采用过铝板格条、铝条粒及液铝加搅拌等封顶方法，虽然取得一定经验和成果，但都不十分理想。采用氮气、氩气或压缩空气作载流体，向钢锭模顶部喷吹铝丸的新工艺方法，对改善钢锭内的质量，提高封顶效果，节省吨钢铝消耗，降低封顶材料成本，以及增加焊条钢轧时的成材率，均取得了十分满意的成就。

目前制造铝丸工艺方法，均属冲压和球磨二次成型工艺。即利用制钉机台加以改装，切条块后冲压，然后球磨成丸。这样不但不能符合冶炼焊条钢封顶铝丸质量规格要求，而且单位时间产量低、动力消耗高、设备投资大以及成球率低等明显缺点。

本实用新型的目的，就是要一次成型制造铝丸，实现并符合冶炼焊条钢封顶铝丸喷吹新工艺所规定的铝丸规格和质量要求，而且产量高、动力消耗低、投资省、成球率高以及设备重量轻而巧。

本实用新型是用以下方式完成的：平行双轴螺旋辊铝丸成型机由电机、传动皮带轮组、齿轮、轧辊和切粒飞刀构成，在两根相互平行的轧辊辊身上刻有螺纹槽，轧辊的一端头装有齿轮，其中一根轧辊的辊身端头装有切粒飞刀，主动齿轮同时啮合传动两根轧辊的两个齿轮，使两个齿轮同方向旋转，两根平行的轧辊辊身上的螺纹槽，对应组成二个或多个孔型。

图1是平行双轴螺旋辊铝丸成型机机构示意图。

下面结合图1对本实用新型作进一步详细说明。

由电机（1）、传动皮带轮组（2）、传动皮带轮组（3）、轴承座（4）、主动齿轮（5）轧辊上的齿轮（6）、切粒飞刀（7）、双轴螺纹轧辊（8）、导料管（9）、原料铝条（10）接粒漏斗（11）等部件所组成的铝丸成型机，在轧辊（8）上均刻有螺纹槽（12），上、下两个轧辊（8）的螺纹槽（12）对应组成三个孔型。在电机（1）带动下，通过传动皮带轮组（2）和传动皮带轮组（3）至主动齿轮（5），主动齿轮（5）同时带动一对均刻有螺纹槽（12）的轧辊（8）上的齿轮（6），使平行双轴螺纹轧辊（8）产生同步及相同方向的旋转动作，原料铝条（10）则以自身轴心与有螺纹槽（12）的轧辊（8）相反方向旋转。这是因为两根轧辊（8）由同一减速机构带动，充分保证了两根轧辊（8）同步和同方向运行外，同时另一方向由于螺纹槽（12）的作用，使原料铝条（10）不断向前移动。其移动速度与轧辊每转一周而产生一粒铝丸的速度是相同的，原料铝条（10）这两个动作都是由于有螺纹槽（12）的轧辊（8）转动而自然产生的运动。这样轧辊（8）上螺纹槽（12）每转一周，铝条（10）向前移动一个螺距，即生产出一个一次成型的成品铝丸，而且是连续不断地进行。带螺纹槽（12）的轧辊（8）的设计和作用，必须保证三个条件：一是能够利用辊的旋转自动咬料和进料；二是辊的旋转应带动铝条围绕自身轴心旋转；三是应在有螺纹槽的轧辊很小范围内成型和精整。切粒飞刀（7）直接安装于上轧辊上，当轧辊（8）每孔出来一个铝丸时，飞刀及时将两丸之间细接轴劲切断掉下，至接粒漏斗（11）送至机外集铝丸料桶，这样便形成从铝条至成品铝丸一次成型的完整机构系统，所有传动部分的支承均采用黄铜轴瓦，目的是便于拆装。所有外露传动部分，都用安全罩保护起来，整个系统尺寸高0。9米、宽0.55米，长0.9米，全机总重量为148公斤。

本实用新型，较二次成型铝丸工艺设备，产量高出两倍（125粒／分）动力消耗减少一半（2.2瓦／小时）、设备投资减少九倍、成球率达到99.5％。

本实用新型，其成型原理，是依靠轧辊上特殊螺纹设计而成的。先确定成型过程和几何尺寸要求，最后设计与之相适应的螺纹辊，即根据成型过程变化来设计轧辊孔型和采用相适应的切削螺距。即螺纹辊第一螺纹孔型包括的面积，称为成型孔型，第二第三孔型包括的面积称为铝丸精轧孔型。为了保证铝条料顺利成型而变成铝球，必须保证成型孔型所包括的实物体积等于或略大于精孔型所包括的实物体积。