[实用新型]型煤蒸汽锅炉

说明书

本实用新型涉及一种蒸汽的发生设备，特别是一种适于型煤燃烧的蒸汽锅炉。

我国的燃料结构在相当长时间内将仍以煤为主，而锅炉燃煤约占总燃煤量的三分之一，据对目前所采用的多种生活锅炉的实测，热效率为43－62％，烟尘排放浓度有的高达1000mg／Nm³以上，可见，这些生活锅炉热效率低，污染严重。

我国西南地区盛产高硫煤，含硫量平均高达5％。特别是重庆，酸雨严重，PH值达到3.07，肺癌发病率不断上升，极大地危害了人民的生命健康，而且对建筑物、文物古迹造成严重腐蚀，农作物、森林也受到极大影响，破坏了生态平衡。其主要原因之一是锅炉直接燃烧未经任何加工的散煤，SO₂大量排向空中所致。根据国外经验，采用“固硫成型燃烧”，可大幅度地降低污染程度。我国近年来亦开始发展此燃烧技术，现在全国各大城市已纷纷起步进行型煤燃烧技术的研究，但目前尚缺乏适应型煤燃烧的炉具。

本实用新型的目的是为适应型煤燃烧技术的推广应用，而研制一种新型的型煤蒸汽锅炉。

本实用新型的目的是采取以下技术方案来达到的：一种适于型煤燃烧的蒸汽锅炉，由炉体、炉胆、冲天管、水箱、炉排等组成，其特征在于在炉体背面设有烟箱，烟箱通过铰链与炉体相联接，在烟箱与炉胆间有上、下两个喉管，上喉管与燃烬室相连通，下喉管与炉膛相通，在炉胆内有由水冷排管组成的上炉排和由铸铁炉排所组成的下炉排，炉体正面设有上、中、下三个炉门，在燃烬室内排列有横水管，炉体的上部是翻水墙和开水室，冲天管位于炉体的中间，从炉胆的顶端向上伸出到炉体外。

炉体上还设置有温度表、压力表、主气阀、开水阀、水位计、安全阀等配套设施。

下面依照附图对本实用新型的实施例作详细的说明。

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例的正面视图。

如图所示，本实用新型为圆形立式锅炉，图1中，炉体（1）由二大部分所组成，其上面部分是开水室（4）、翻水墙（2）及冲天管（3），下面部分是炉胆（8）。炉胆的上部是燃烬室（6），下部是炉膛，燃烬室内有两层横水管（5），炉膛内是双层炉排，上炉排（9）由6根φ57水冷排管组成，下炉排（11）为铸铁炉排。在炉体（1）的背部有一个烟箱（7），烟箱通过铰链与炉体活动连接，可方便地开合，便于维修和清灰，烟箱与炉胆间有上、下两个喉管相通，上喉管（28）通入到燃烬室（6）的横水管下面，下喉管（10）通入到炉膛内上、下炉排之间。使用中，将型煤加入到上炉排（9）的排管上，经预热、干馏、析出可燃气体，着火燃烧，型煤随着燃烧的进行，体积逐渐减小，从排管的间隙漏掉到下炉排（11）上，继续燃烧，使上、下炉排间（炉膛）形成一高温区域，上炉排型煤燃烧产生的烟气向下流动，与通过下炉排而加热的二次进风充分混和后进行第二次燃烧，所产生的高温烟气通过下喉管（10），经烟箱（7）从上喉管（28）进入燃烬室（6），冲刷横水管（5），然后经冲天管（3）由烟囱排出。

连续烧开水时，自来水经水箱（26）、进水阀门（25）入炉，到达规定水位时水箱内自动阀门关闭，水达到沸点时，翻过翻水墙（2）进入开水室（4），炉中水位下降后，水箱（26）内自动阀门打开，补充炉水。

连续烧蒸汽时，自来水不经水箱，而直接从进水阀（24）进入炉内，控制给水量的大小使之与蒸发量平衡即可。

图2所示炉体（1）正面设有三个炉门，上炉门（15）是投煤孔和一次进风口，中炉门（14）是清渣孔，下炉门（13）既是清灰孔又是二次进风口。

在炉体（1）上还设置有温度表（16）、压力表（17）、炉水水位计（21）、开水水位计（20），两水位计可同时显示炉水水位和开水室水位。在炉体上设置的阀门有主汽阀（18）、开水阀（19）、热水阀（22）、止回阀（23）、进水阀（24、25）、安全阀（27）以及排污阀（12），炉体上部设有带法兰顶盖，便于清理开水室内渣滓。

按照本实用新型所提出的型煤蒸汽锅炉，与现有技术相比，具具有如下优点：

（一）、在蒸汽锅炉上采用双炉排结构，解决了现有的单炉排锅炉烧型煤不易烧透的问题。

（二）、结构强度符合劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，既可烧开水，又可烧蒸汽，一炉多用。

（三）、炉后增设烟箱，使烟气从炉膛经喉管进入烟箱，再折回炉体内部的燃烬室，烟气流程长，传热效果好，且烟气经两次转弯，降尘作用明显。